助力陶瓷行业低碳转型：翡尔达低能耗滤料解决废气治理高能耗难题

  在“双碳”战略目标带领下，工业领域的绿色低碳转型已成为重要方向。对于陶瓷等行业而言，生产过程中的废气治理不仅需满足严格的排放标准，同时也面临着降低治理能耗、控制运行成本的双重压力。

  行业主要挑战：“双碳”目标下的能耗治理需求

  陶瓷行业烧制等工序产生的废气治理，长期面临“高能耗、低效率”的困扰。传统治理工艺及滤料因设计原因，有时导致系统压降较大、风机能耗偏高、运行维护成本居高不下，这与“双碳”战略倡导的节能降耗理念存在差距。企业需要一种既能实现深度净化、又能降低过程能耗的滤料，以平衡环保达标与运营成本。

  解决方案：ABF系列高效低耗滤料产品组合

  针对工业废气治理的差异化需求，翡尔达推出了废气净化系列滤料，其中ABF-C型(通用型)与ABF-S型(高降解型)是两款主要产品。它们均具备高效低能耗的特点，可普遍适用于包括陶瓷行业在内的有机废气VOC治理场景。

  该系列产品设计兼顾通用性与针对性：ABF-C型适用于常规废气净化，以稳定的低能耗表现满足基础需求;ABF-S型适用于难降解污染物，在保持低能耗的同时提升降解效率，适用于较复杂的工况。两款产品均为陶瓷企业实现低碳治理提供了技术选择。

  主要特点：实现“低耗不减效”的设计思路

  翡尔达ABF系列滤料的节能特性，源于其多维度的设计考虑，在实现深度净化的同时降低系统能耗：

  运行阻力较低，实现节能：滤料压降低至25-50mm水柱，低于传统滤料，有助于降低风机动力能耗，长期运行可节省电费，是节能降碳的体现之一。

  净化效率较高，缩短停留时间：滤料净化效率较高，所需停留时间较短，减少了设备整体运行负荷与时间，进一步降低能耗。

  结构优化，间接降耗：滤料比表面积较大、密度较小，在达到同等处理效果时，设备装填体积更紧凑，可减少设备占地面积与材料用量，间接减少制造与运行的综合碳足迹。

  运维简便，减少物耗：滤料具备pH自调节功能，有助于稳定运行环境，减少为调节pH而投加的化学药剂，降低物耗与成本。

  综合价值：长效稳定与经济性兼顾

  除节能优势外，ABF系列滤料在长期运营中具备较好的经济性与可靠性：

  运维便捷：滤料吸湿性和通透性较好，微生物易固着且不易堵塞板结，减少了反洗或更换滤料的维护工作与成本。

  使用寿命较长：产品使用寿命可达10年以上，能够长期维持性能，降低全生命周期的耗材更换频率与废弃物产生量。

  净化性能稳定：滤料对污染物吸附和降解能力较强、范围较广，可适应陶瓷生产废气成分的波动，有助于稳定达标排放。其亲水性内核结合疏水性活性层的设计，可处理非水溶性VOCs，并可组合生物催化剂以强化对难降解有机物的处理，无需额外增设高能耗设备。

  应用展望：支持陶瓷行业绿色转型

  翡尔达ABF系列低能耗滤料解决方案，可匹配陶瓷行业在“双碳”背景下的升级需求。无论是新建项目的低碳设计，还是现有治理设施的节能技术改造，该方案均可提供相应路径。

  该方案协助陶瓷企业实现废气稳定达标排放，履行环保责任，同时通过降低治理环节的能耗与物耗，减少企业碳排放与运营成本，实现环境效益、经济效益与社会效益的协调。

  翡尔达承诺：以技术创新支持工业低碳发展

  翡尔达环保科技致力于将“双碳”战略理念融入产品研发。ABF系列低能耗滤料的推出，是公司以材料创新响应低碳发展需求的成果。

  未来，翡尔达将持续推进节能、高效滤料的研发，优化产品矩阵，并为企业提供从诊断、设计到运营的全程低碳治理服务，以更完善的技术方案，支持包括陶瓷行业在内的工业客户实现绿色低碳转型。