深耕细分赛道 融合前沿技术

在工业绿色低碳转型持续深化的，工业余热回收作为节能降碳的路径，正朝着高效化、多元化、场景化方向加速升级。然而，高湿、高腐、高硫等复杂工况下的余热回收难题，以及中低温余热利用效率偏低等行业痛点，始终制约着相关领域的节能降碳进程。南京华电节能环保股份有限公司立足细分赛道，以技术创新为，深度融合热泵、热媒循环等前沿技术，针对性多行业余热回收痛点，在钛白粉、化工等细分领域实现技术突破，以专业化解决方案赋能行业绿色升级，彰显了企业在工业余热回收领域的深厚积淀与创新实力。相较于常规工业场景，钛白粉、化工等行业的余热回收面临着更为严苛的挑战。以钛白粉生产为例，硫酸法生产工艺中，回转窑排出的煅烧尾气具有高温、高湿、高腐蚀的特点，其中含有大量水分、硫氧化物及粉尘，直接回收易造成设备腐蚀、性能衰减，而传统余热回收技术要么无法充分回收余热，要么难以抵御复杂尾气的腐蚀，长期以来成为困扰行业的技术难题，甚至有早期尝试的余热回收项目以失败告终，导致大量余热资源被浪费。瞄准这一细分领域痛点，南京华电节能组建专项研发团队，历经多年调研与技术攻关，创新开发出钛白粉煅烧尾气余热利用新技术，采用热媒间接余热回收方式，通过自动控制系统精细调控热媒的循环温度与流量，确保传热面壁温基本恒定，使腐蚀性气体温度始终高于，彻底解决了传统工艺面临的腐蚀性、安全性难题，实现了钛白粉煅烧尾气余热的安全高效回收。该技术在国内属于，拥有自主知识产权，经评审认定处于国内水平，成功打破了细分领域的技术壁垒。在技术融合创新层面，南京华电节能紧跟行业前沿趋势，积极吸纳热泵、热媒循环等先进技术理念，推动技术迭代升级。依托自主研发的热媒循环技术，结合热泵技术高效能量转换的优势，公司实现了低品位余热的高效提升与利用，将原本难以回收的中低温余热转化为蒸汽或高温热风，进一步挖掘节能降碳潜力，契合国家推动热泵产业高质量发展的政策导向。这种技术融合模式，不仅提升了余热回收效率，更拓宽了技术的应用场景，可适配高硫、高湿、高腐蚀性工业烟气的余热回收需求。技术的价值终体现在落地应用的实际成效上。南京华电节能的钛白粉煅烧尾气余热利用新技术，已成功应用于多家钛白粉生产企业，实现了“分散取热、集中产气、管理”的科学运行模式，在有效回收煅烧尾气余热、产生蒸汽的同时，大幅降低了企业的能源消耗与污染物排放，带来了的经济效益与环境效益。此外，该技术还可延伸应用于其他高腐蚀、高湿工况的工业烟气余热回收，为更多细分行业的节能降碳提供了可行路径。除了在钛白粉等细分领域的技术突破，南京华电节能始终坚持“细分赛道深耕+前沿技术融合”的发展思路，持续拓展余热回收技术的应用边界。针对钢铁、化工等行业的中低温余热利用需求，公司借鉴超临界二氧化碳发电技术的理念，优化热媒循环系统，提升余热转化效率，推动余热资源向电能、热能等可利用形式高效转化；结合数字化技术，实现余热回收设备的智能化管控，进一步提升设备运行的稳定性与高效性，形成了“技术适配场景、创新痛点”的发展模式。作为国家高新技术企业与行业标准牵头制定单位，南京华电节能不仅专注于自身技术创新，更积极推动细分领域技术标准的完善与行业技术水平的提升。公司将钛白粉煅烧尾气余热利用等技术成果与实践经验，融入相关行业标准的制定过程，助力规范细分领域余热回收行业的发展；同时，积极分享技术成果与成功案例，带动上下游企业协同创新，推动工业余热回收技术向更高效、更适配、更绿色的方向发展。深耕细分，方见真章；融合创新，方行致远。南京华电节能环保股份有限公司以细分赛道为突破口，以前沿技术融合为驱动力，成功了多行业工业余热回收的难题，彰显了企业的创新实力与行业担当。未来，公司将继续聚焦工业余热回收细分领域，持续加大研发投入，深化前沿技术融合应用，不断优化技术方案与服务体系，拓展更多应用场景，以专业化、精细化的技术创新，助力更多行业实现节能降碳目标，为我国工业绿色高质量发展与“双碳”目标实现贡献更多专业力量。