行业顽疾 释放节能价值

在钢铁行业向能效深度迈进的关键阶段，高炉热风炉、煤气发电锅炉尾部低温烟气余热利用效率低、设备运维难题多等问题，成为制约行业节能降碳的关键堵点。南京华电节能环保股份有限公司立足行业痛点，凭借多年技术积淀与创新实践，研发推出智能控温热媒式双预热技术，从根源上传统余热回收技术的行业顽疾，为钢铁行业实现能效目标提供了高效可行的解决方案，助力产业绿色高质量发展。

钢铁行业作为能源消耗重点领域，能效管理已成为行业转型发展的要求，高炉热风炉烟气余热的双预热利用更是被列入高炉工序能效技术清单。但长期以来，行业内普遍使用的热管式、板式、列管式等传统预热设备，始终难以突破技术瓶颈，低温酸腐蚀、积灰堵塞、焊缝撕裂、煤气泄漏等问题频发，不仅导致设备性能快速衰减、使用寿命大幅缩短，更让烟气余热回收效率始终处于较低水平，大量余热资源被浪费，无法满足行业能效的节能需求。

针对行业发展的痛点与难点，南京华电节能依托校企改制的科研基因与多年工业节能环保领域的实战经验，在吸收借鉴国际成熟技术的基础上，结合国内钢铁行业生产实际完成本土化创新升级，研发出智能控温热媒式双预热技术。这项技术跳出传统换热设备的设计思路，以智能控温为、热媒循环为基础，打造出适配钢铁行业工况的余热回收体系，从根源上解决了传统技术的诸多弊端，让低温烟气余热实现安全、长期、高效的回收利用。

相较于传统技术，南京华电节能的智能控温热媒式双预热技术展现出的技术优势与适配性。该技术成功了烟气低温酸腐蚀难题，大幅延缓煤气进口因多种物质引发的低温酸雾腐蚀与积灰问题，从根本上规避了超温爆管、煤气串漏等行业常见故障；在技术设计上进行多重优化，采用壳体内无焊缝设计，配备煤气低温段在线清洗功能，有效减少设备故障隐患，同时循环泵能耗极低，确保换热性能长效稳定；面对烟气超温、停电等突发状况，技术具备完善的应对机制，保障设备运行的稳定性与安全性，设备使用寿命远超传统换热设备。

技术的价值，终体现在实际应用的节能效益与产业价值上。南京华电节能的智能控温热媒式双预热技术可将高炉热风炉、煤气发电锅炉尾部排烟温度精细控制在更低水平，实现烟气余热的深度回收，有效提升煤气与空气的预热温度，让原本被浪费的余热资源转化为生产动力，切实降低企业的能源消耗与生产成本。同时，技术的落地应用还能大幅减少污染物排放，实现节能降耗与环保达标的双重目标，为钢铁企业带来的经济效益与环境效益。此外，该技术可根据企业现场布局、基础承重、环保要求等实际情况灵活定制，无需大规模改造原有生产设施，比较大限度降低对企业正常生产的影响，让节能改造更具可行性。

为让更多钢铁企业轻松拥抱绿色转型，南京华电节能还推出了灵活多样的合作模式，除常规 EPC 总承包模式外，还创新推出由公司投资建设、企业按技术性能达标情况分期支付的合作方案，大幅减轻企业的资金压力与投资风险，让不同规模的钢铁企业都能顺利开展能效改造。目前，该技术已成功应用于多家钢铁企业的节能改造项目中，落地项目均实现了余热回收效率的提升与设备的长效稳定运行，赢得了行业内的认可与高度赞誉。

作为国家高新技术企业、专精特新小巨人企业，同时也是焦炉上升管荒煤气余热回收相关行业标准的牵头制定单位，南京华电节能始终以推动行业绿色发展为己任，深耕工业节能环保领域，持续聚焦行业痛点开展技术创新。此次智能控温热媒式双预热技术的研发与应用，不仅是公司技术创新实力的有力彰显，更填补了钢铁行业低温烟气余热高效回收的技术空白。

面向未来，南京华电节能环保股份有限公司将继续坚守自主创新的发展理念，持续深化对钢铁行业能效需求的研究，不断迭代升级技术，完善解决方案与服务体系。以更先进的技术、更质量的服务、更灵活的模式，助力更多钢铁企业余热回收难题，释放节能价值，加快能效改造步伐，为钢铁行业实现绿色低碳转型、推动我国 “双碳” 目标实现贡献更多专业力量。