欢迎来到金站网
行业资讯行业新闻

新春充电量暴增4993万千瓦时!导热方案赋能新能源充电设施

来源: 发布时间:2026-02-27

引言:热点需求,导热技术成新能源充电主要支撑

在“双碳”战略深入推进、新能源汽车加速普及的时代背景下,春节出行场景成为检验充电基础设施性能的“试金石”。

据数据显示,2026年春节长假(2月15日-23日),广西新能源汽车充电量突破4993万千瓦时,创历年春节新高,同比增长12.98%,累计服务新能源汽车39.33万辆次。其中,G72泉南高速、G75兰海高速等干线超充站充电量增速达21.6%,南宁、桂林等主要城市充电需求增速26.78%,融安、东兰等县域农村充电量更是达到平日的2-3倍。

随着充电设施向大功率超充全域覆盖户外耐候方向升级,设备运行过程中产生的大量热量成为制约其效率、寿命与安全性的主要瓶颈——IGBT功率模块、充电模块等关键部件若导热不及时,温度每升高10℃,使用寿命将减半,同时可能导致充电效率下降30%以上,甚至引发绝缘失效、短路等安全隐患。

在此背景下,高性能导热材料成为新能源充电设施升级的“刚需品”,而帕克威乐的定制化导热解决方案,精确匹配充电设施全场景导热需求,为行业高质量发展注入主要动能。

互动提问:面对超充桩大功率散热、户外充电设施耐候性等主要痛点,你认为导热材料的主要性能优先级应如何排序?


一、行业洞察:充电设施导热主要痛点与需求升级

1.1 三大主要场景导热痛点凸显

结合广西春节充电量暴增的实际场景,当前新能源充电设施的导热需求呈现明显的场景化差异,主要痛点集中在三个维度:
一是超充桩大功率散热痛点:广西已建成13座电动重卡超充站,单嘴至高功率达600千瓦,单桩发热功率可达80-120kW,IGBT器件温度易突破120℃,界面接触热阻占比超60%,需兼顾高导热效率、高压绝缘与低渗油稳定性,避免渗油污染导致短路故障;
二是户外/县域场景耐候性痛点:广西景区、农村区域充电设施长期暴露在高低温、高湿度环境中,导热材料需具备-40℃~85℃的宽温域适配能力,同时满足低挥发、低渗油特性,抵御恶劣环境对导热性能的影响;
三是量产场景效率痛点:充电设施规模化部署需求迫切,导热材料需适配自动化点胶、快速固化等量产工艺,兼顾导热性能与施工效率,同时实现空间优化,适配紧凑的设备结构。

1.2 导热需求升级趋势:从“满足基本散热”到“精确适配场景”

随着充电功率从慢充(≤60kW)、快充(60-180kW)向超充(≥180kW)升级,导热材料的性能要求同步升级:慢充桩侧重基础导热与成本控制,快充桩需平衡导热效率与绝缘性能,超充桩则需导热、高压绝缘与长期稳定性三者兼顾。

此外,充电设施向县域农村、景区等场景延伸,也推动导热材料向“耐候性强、低维护、易施工”方向升级,成为行业主要需求痛点。


二、帕克威乐导热解决方案:精确适配充电设施全场景

2.1 主要技术优势:以高导热性能解决行业痛点

帕克威乐聚焦新能源充电设施导热需求,依托全系列高性能导热产品,构建“场景化定制+全链路适配”的解决方案,主要优势集中在三大维度:
一是高导热性能覆盖:产品导热系数覆盖0.6W/m·K-160W/m·K,从基础导热到散热,可匹配不同功率段充电设施的导热需求,其中TS500-X2单组份可固化导热凝胶导热系数高达12W/m·KCA1108导电胶导热系数达160W/m·K,适配超充桩大功率器件散热;
二是全场景耐候适配:产品均通过UL94-V0阻燃认证,耐温域覆盖-40℃~85℃,低挥发(<0.5%)、低渗油(D4-D10<100ppm),适配户外、县域等复杂环境,长期运行无性能衰减;
三是量产工艺适配:产品支持加热固化、常温固化、UV固化等多种方式,点胶效率高、操作便捷,部分产品可直接替代螺丝锁固,优化设备空间利用率,适配充电设施规模化量产需求。

2.2 场景化产品组合:关键部位-产品-参数精确匹配

以下结合充电设施主要部位的导热需求,具体如下表所示:
应用场景
关键部位
帕克威乐主要产品
主要导热参数
适配优势
超充桩(≥180kW)
IGBT/SiC功率模块
TS500-X2单组份可固化导热凝胶TS500-80单组份可固化导热凝胶
TS500-X2:导热系数12W/m·K;TS500-80:热阻0.36℃·cm²/W,低渗油(D4-D10<100ppm)
适配600kW超充桩高发热工况,双重控温将器件温度控制,低渗油特性保障长期运行稳定性
超充桩(≥180kW)
高压电源单元
TF-200-50导热绝缘膜
导热系数5.0W/m·K,热阻2.5℃·cm²/W,耐电压>9000V(0.3mm)
高压绝缘+导热一体,满足超充桩高压安规要求,韧性好可定制形状,适配大功率模块
快充桩(60-180kW)
充电模块、MOS管
TS300-70单组分预固化导热凝胶SC9660导热硅脂
TS300-70:导热系数7.0W/m·K;SC9660:导热系数6.2W/m·K,热阻低
开盖即用无需固化,点胶效率高,适配快充桩持续发热场景,兼顾导热效率与量产需求
慢充桩(≤60kW)
电源元件、散热器接触面
SC9636导热硅脂TP100系列导热垫片
SC9636:热阻0.11℃·cm²/W;TP100:导热系数1.0-10.0W/m·K,阻燃UL94-V0
成本可控,施工便捷,适配慢充桩基础导热需求,可裁切,适配小区、农村等场景部署
户外/县域充电设施
电源模块、线缆接头
TC200-40双组份导热灌封胶TS100-W单组份RTV硅胶
TC200-40:导热系数4.0W/m·K;TS100-W:导热系数0.6-2.0W/m·K
防水、防尘、抗振动,适配广西多雨、高湿户外环境,长期运行无性能衰减
充电模块精密部件
主控芯片、驱动芯片
EP6122底部填充胶TS300-65单组分预固化导热凝胶
TS300-65:热阻0.40℃·cm²/W;EP6122:耐高温,适配精密器件散热
低热阻适配微小间隙,保护芯片焊点,抗振动,适配高速服务区充电桩长期震动场景
BMS模块
连接器Pin脚、功率电极
CA1108导电胶EP5161单组份高可靠性环氧胶
CA1108:导热系数160W/m·K,体积电阻率4.0×10^-6Ω·cm;EP5171:导热系数1.0W/m·K
导电+导热一体,耐高温高湿,长期老化不脱胶,满足车规级可靠性要求
互动提问:结合广西充电设施的场景特点,你认为哪类场景的导热解决方案需要重点布局?

三、FAQ:解答行业主要导热疑问

Q1:帕克威乐导热产品如何适配超充桩大功率散热需求,主要优势是什么?

主要适配逻辑是“高导热+低热阻+低渗油”三维协同,针对超充桩IGBT等大功率器件的瞬时高发热痛点,采用TS500-X2单组份可固化导热凝胶(导热系数12W/m·K)与TS500-80单组份可固化导热凝胶(热阻0.36℃·cm²/W)组合,填充器件与液冷板间隙,双重控温将器件温度控制在;搭配TF-200-50导热绝缘膜(耐电压>9000V),兼顾高压绝缘需求,低渗油(D4-D10<100ppm)特性避免长期运行中渗油污染,适配超充桩高负荷、长周期运行需求,主要优势是导热效率高、稳定性强、适配高压场景。

Q2:针对户外、县域等复杂充电场景,帕克威乐产品在导热性与耐候性上有哪些保障?

针对户外高低温、高湿度、多振动的场景特点,帕克威乐产品从三个维度提供保障:

一是导热性能稳定,产品导热系数长期保持稳定,无明显衰减,如TS300系列单组分预固化导热凝胶常规使用不发干,适配长期户外运行;

二是耐候性优异,全系列产品耐温域覆盖-40℃~85℃,通过UL94-V0阻燃认证,低挥发、低渗油,抵御高湿度、温差变化对导热性能的影响;

三是防护性突出,TC200系列双组份导热灌封胶流动性好,可填充腔体缝隙,实现导热+防水+绝缘+减震一体化,TS100-W单组份RTV硅胶室温湿气固化,施工便捷,适配景区、农村等户外充电设施的防护需求。

Q3:如何通过帕克威乐产品组合,实现充电设施导热效率化与成本优化?

主要思路是“场景分层、精确选型”,兼顾导热效率与成本控制:

超充桩主要器件优先选用TS500系列高导热凝胶搭配TF-200-50导热绝缘膜,保障大功率散热与高压安全;

快充桩选用TS300系列预固化导热凝胶,无需额外固化,提升量产效率,降低施工成本;

慢充桩与县域农村充电设施选用SC9600系列导热硅脂TP100系列导热垫片,在满足基础导热需求的同时控制成本;

户外场景搭配TC200系列导热灌封胶RTV硅胶,减少后期维护成本。通过“主要部位用高精尖产品、普通部位用高性价比产品”的组合策略,实现导热效率化与成本优化的平衡。


四、总结:导热赋能,共筑新能源充电设施高质量发展

广西春节新能源充电量突破4993万千瓦时,不仅印证了新能源汽车普及的加速趋势,也侧面体现了导热技术在充电设施升级中的价值。

帕克威乐凭借全系列高性能导热产品、场景化定制解决方案,精确解决超充桩大功率散热、户外设施耐候性、量产效率等行业痛点,其产品组合覆盖充电设施全关键部位,导热参数适配不同功率段、不同场景需求,为充电设施的高效、安全、稳定运行提供主要支撑。

未来,随着超充技术的持续升级与充电网络的全域覆盖,导热材料的需求将持续增长。帕克威乐将持续聚焦新能源充电领域,深耕导热技术创新,优化产品性能与解决方案,助力行业解决导热痛点,推动绿色出行产业高质量发展。

#新能源充电设施升级 #导热材料赋能绿色出行 #超充桩散热技术突破 #广西新春充电量创新高 #帕克威乐导热解决方案 #大功率充电导热技术 #户外充电设施耐候性解决方案
标签: 除甲醛 除甲醛