环氧树脂改性及在湿法缠绕成型中的进展（七）

2.3环氧树脂耐高温改性

环氧树脂的耐高温改性也是研究的一大热点。普通环氧树脂的玻璃化转变温度在100℃左右，力学性能在70℃~80℃时就会***下降。在高温环境下，环氧树脂容易发生热分解、脆化、形变等现象，导致材料性能下降，甚至失效。另外如果环氧树脂不具备足够的耐热性能，在高温环境下可能导致其与其他组件的失效、熔化或烧损，从而影响系统的可靠性。

耐热性提升的主要方向是选择多官能团的改性环氧树脂，提高交联度和引入耐热刚性基团。关长参、K.Dinakaran、李鸿岩等采用双马来酰亚胺(BMI)对环氧树脂进行改性，其耐热性得到显著提高。由于BMI能溶于双酚A，所以此改性工艺相对不复杂。孟秀青等使用***能团的环氧树脂和固化剂反应，可得到Tg为191℃的高耐热环氧树脂。同时也有研究表明酸类固化剂可以提高双酚A环氧树脂的玻璃化转变温度到200℃以上。通过芳香胺DDS和改性后的双酚A树脂固化，玻璃化转变温度超过250℃。耐热性的提高也可以通过引入耐热的其他组分来达成。孙攀等将可溶性聚醚醚酮和E-51环氧树脂混合,除了提高韧性之外也提高了耐热性能。YingGevHsu等人制备了杂化Si0,纳米复合材料，随着Si0,的添加量的增加，其初始热分解温度可提高10%。JinFL等人将环氧树脂和磺化聚醚砜共混，其玻璃化转变温度在磺化聚醚砜含量为10%时比较高，达到200℃以上。

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来源：中材科技(苏州)有限公司，迈爱德编辑整理

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