广东赛多利一站式集成方案：食品行业“一机多用”实践

食品企业在构建包装线终检环节时，往往需要同时实现多项质量管控功能，其中重量复核、金属检测、贴标追溯是较为关键的几项需求。但在实际部署中，若单独采购多台设备，不只会增加设备采购成本，还会占用更多生产线占地面积，同时多台设备之间的对接、调试难度较大，易出现协同不畅的问题，影响终检环节的效率与质量管控效果。广东赛多利自动化科技有限公司精确洞察食品企业的这一痛点，推出集成化一站式解决方案，通过“一机多用”的创新设计，将多项关键功能有机融合，有效打破了企业面临的难题。

实战落地赋能，实现多功能集成融合。广东赛多利凭借丰富的行业经验与技术积累，已为多家食品企业成功实施集成项目，其中某食品企业的集成案例颇具代表性。该项目中，赛多利将高速动态检重、二维码追溯、即时打印贴标及金属检测四项关键功能，创新性地融合于一套紧凑的系统之中，打破了传统单功能设备各自单独的局限。在实际运行中，产品通过同一输送线依次流转，无需在多台设备之间切换，即可顺序完成全流程检测与标识：先经过金属检测模块，完成金属异物筛查；随后进入动态检重模块，完成产品重量的在线复核；检测合格后，系统自动关联产品重量、检测结果等数据，驱动打印贴标模块完成二维码追溯标签的打印与粘贴；若任一环节检测不合格，产品都会被系统统一导向剔除机构，避免流入后续环节。

多重价值凸显，兼顾高效与集约。赛多利这种高度集成的“一机多用”方案，为食品企业带来了多方面的实际价值，实现了成本、效率与质量的多重优化。在成本控制方面，一套集成系统替代多台单独设备，大幅节省了设备采购成本，同时紧凑的结构设计减少了设备占用的生产线占地面积，帮助企业优化产线布局，提升车间空间利用率。在操作运维方面，集成系统简化了多台设备之间的对接与调试流程，降低了设备整体运行的复杂性，减少了运维人员的工作量与技术门槛；同时，系统采用统一的数据管理平台，所有检测数据、操作日志均可集中记录、查询与追溯，提升了质量控制的一致性与可追溯性，便于企业开展质量分析与管理。

适配多元场景，贴合企业实际需求。赛多利的一站式集成方案具备良好的适配性，可根据不同食品企业的产品特性、生产规模及终检需求，灵活调整集成的功能模块，无论是休闲食品、速冻食品，还是粮油、饮料等品类，都能找到贴合自身需求的定制化方案。例如，针对部分企业无需金属检测的需求，可灵活删减该模块；针对需要强化追溯功能的企业，可升级数据关联与追溯模块，适配企业个性化的质控要求。这种灵活适配的特点，让方案能够更好地贴合食品企业的实际生产场景，避免功能冗余或缺失。

集约高效选型，助力企业优化管控。对于希望以合理投资提升终端包装段质控水平的食品企业而言，广东赛多利的一站式集成方案，提供了一个高效、集约且可靠的选择。该方案以“一机多用”为关键，用一套系统解决了终检环节的多项关键需求，无需企业投入大量成本采购、部署多台设备，也无需花费过多精力协调设备间的协同运行。通过这套方案，企业可有效优化产线布局，提升终检环节的效率与质量管控水平，在保障质量与效率的前提下，统筹优化采购、运维及空间成本，达成更合理的资源配置与成本效益平衡，助力食品企业在精细化管控中提升关键竞争力，实现高质量发展。