每毫米80万切次！88°硬度胶垫刷新行业耐磨新纪录

        随着包装行业的不段发展，模切工艺向高频化、高精度方向迭代，对耗材胶垫的耐磨性能提出了更高要求。

        耐磨性能不足导致胶垫使用寿命偏短，是模切行业长期以来普遍存在的技术痛点与难点。市场上常见的普通聚氨酯胶垫，由于选用原料质量较差、配方设计存在缺陷，尤其是硬度配比缺乏科学合理性，导致其在实际使用过程中耐磨表现欠佳。通常情况下，每毫米厚度胶垫的模切次数往往难以突破50万次，而在厚卡纸、金属箔类等大强度、大负荷模切作业环境中，其耐用性进一步下降，甚至未达到30万次即出现表面龟裂、弹性明显衰减等问题。这不仅明星增加了企业的胶垫采购与更换频率，提高了生产成本，还容易因胶垫的过快损耗间接引发刀模的异常磨损，形成“胶垫损坏—刀模损伤—频繁更换”的恶性循环，造成连锁性损耗，严重影响生产效率和产品质量稳定性。

        东方王牌钢扣模切胶垫凭借其独特的材料科学与工艺创新，从根本上解决了这一行业难题。该产品选用德国进口的高纯度聚氨酯原料作为基础，结合准确调校的88°硬度配方，实现了耐磨性能的跨越式突破。经实际测试验证，每毫米厚度胶垫可稳定支持80万次以上的模切操作，远超当前行业平均水平的50万次。这一硬度值并非随意设定，而是经过多场景、大批量的应用验证，被证明为大优解：它既能够有效抵御在很大强度模切过程中产生的巨大冲击力，防止胶垫表面出现划痕、压陷等损伤，又可保持恰当的弹性回复能力，从而明星降低对刀模的冲击与磨损，终实现胶垫与刀模使用寿命的双重延长。

        未来，随着制造领域的持续升级，模切耗材的耐磨性能将成为企业竞争的关键抓手。利航集团东方王牌深度适配，将为行业提供了高性能耗材的协同范本，更推动模切行业向高效、低耗、精细化方向进阶，为制造业的高质量发展注入强劲动力。