杜特润贸易：高温选择脱模剂耐热与稳定性的关键指标

  在热塑性工程塑料注塑、聚氨酯发泡、CFRP热压成型或橡胶硫化等高温工艺中，模具表面常承受200℃甚至更高的持续热负荷。此时，普通脱模剂往往迅速分解、碳化或挥发，不仅失去隔离作用，还可能在模具上留下焦化残留，加剧清理负担，甚至污染产品。因此，高温环境下的脱模失效并非偶然，而是材料热稳定性不足的必然结果，理解其背后的机理，是选对脱模方案的前提。

  高温下脱模失效的根源：不只是“烧掉了”

  脱模剂在高温中失效，通常表现为三种形式：

  一是溶剂或成膜物质热分解，导致涂层崩解;

  二是活性成分氧化或交联过度，形成脆性膜层，易被熔体冲刷剥离;

  三是低分子组分迁移至制品表面，在后续加工中引发附着力问题。尤其在循环加热—冷却的工况下，热胀冷缩还会加速涂层开裂。

  这些现象说明，真正的高温适用性，不仅要求“能耐住温度”，更需在热循环中保持化学惰性与结构完整性。

  耐热性≠热稳定性：两个常被混淆的概念

  “耐热性”通常指材料在特定温度下不发生明显物理形变的能力，而“热稳定性”则强调其在高温环境中抵抗化学分解的能力。对于脱模剂而言，后者更为关键。理想的高温脱模剂应具备高键能的分子结构(如C-F键)、低挥发性溶剂体系，以及在目标温度区间内长期不发生自聚或降解的特性。目前行业虽无统一测试标准，但可通过热重分析(TGA)、恒温老化实验及实际模塑循环验证来评估性能边界。用户在选型时，应关注厂商是否提供明确的推荐使用温度范围，而非只凭“耐高温”等模糊表述。

  日本Fluoro脱模剂的高温应对机制

  以FluoroSurfC FG-509X系列为例，其高温适应性源于氟树脂与氟溶剂的协同设计。其中，FG-5093系列适用于≤200℃工况，FG-5095系列可支持≤250℃的连续使用。在该温度范围内，涂层能维持稳定的低表面能特性，有效抑制树脂润湿与粘附。更重要的是，其成膜后化学性质稳定，不易与常见模具清洁剂反应。此外，该产品无需烘烤固化，常温干燥即可形成10–20纳米厚的透明膜，且即使多次补涂也不会累积增厚，确保模具尺寸精度不受影响。这种“薄而稳”的保护机制，特别适合光学镜片、汽车嵌件等对表面洁净度和尺寸一致性要求严苛的场景。

  作为Fluoro Technology在中国的授权代理商，杜特润贸易(深圳)有限公司可提供该系列产品的技术参数文档及安全数据表，协助用户判断其在具体高温工艺中的适用性，并就储存与操作提供合规建议。

  选型不止看最高温度，更要看工艺曲线

  实际生产中，模具温度并非恒定值。例如，注塑过程中模腔表面可能瞬时超过设定值，而冷却阶段又迅速下降。因此，选型时应结合整个温度-时间曲线，而非只参考设备设定温度。同时需考虑：

  成型周期长短(长时间保温 vs 短周期高频);

  是否存在局部过热点(如浇口附近);

  脱模剂是否需承受后续烘烤工序(如汽车部件的氟涂层后处理)。

  高温脱模不是靠“硬扛”，而是依靠分子层面的稳定性设计。只有从化学本质出发，结合真实工艺条件进行评估，才能选出既可靠又经济的脱模剂解决方案。