四川众莘重型工业转台：提升10MW风电轮毂装配作业的效率

  在风电产业向大容量、高精度转型的浪潮中，10MW级风机已成为市场主流，其轮毂重量超100吨，装配环节的螺丝预紧精度直接决定整机运行稳定性与寿命。四川众莘旋转机械设备有限公司研发的重型工业转台，以自主技术突破传统装备瓶颈，为10MW风电轮毂自动螺丝预紧作业提供高效解决方案，筑牢风电装备智造根基。

  在风电产业向大容量、高精度转型的浪潮中，10MW级风机已成为市场主流，其轮毂重量超100吨，装配环节的螺丝预紧精度直接决定整机运行稳定性与寿命。四川众莘旋转机械设备有限公司研发的重型工业转台，以自主技术突破传统装备瓶颈，为10MW风电轮毂自动螺丝预紧作业提供高效解决方案，筑牢风电装备智造根基。

  传统轮毂装配设备存在承载不足、定位精度低等问题，难以适配10MW轮毂的装配需求，螺丝预紧易出现受力不均、偏差过大等隐患。四川众莘重型工业转台针对性突破，采用模块化框架结构设计，最大承载达120吨，可轻松适配5MW至10MW全系列风电轮毂，为自动螺丝预紧作业提供稳固支撑。

  高精度定位是螺丝预紧作业的重要要求。该转台集成高精密绝对编码器与伺服驱动系统，将旋转定位精度控制在±0.02mm，较传统设备提升60%以上，完美契合GB/T19568-2017标准中螺栓预紧力偏差控制要求。配合液压驱动机构与多驱动协同控制技术，转台运行平稳，可精细调整轮毂角度，确保自动拧紧设备对每颗螺丝的预紧位置、力度精细可控，避免因角度偏差导致的预紧力失衡。

  在作业效率与智能化适配方面，转台展现出较好优势。其搭载的智能态度监测与补偿系统，可实时反馈轮毂姿态并动态修正，配合自动螺丝预紧设备实现多工位连续作业，大幅减少人工干预与工位切换时间。液压驱动系统能量传递损失小，能耗更低，同时具备强抗惯性偏转能力，在轮毂频繁角度调整中保持稳定，确保螺丝预紧的一致性与连续性。四川众莘重型工业转台已成功应用于德阳东汽等企业的10MW风电轮毂装配线，通过与自动螺丝预紧设备的协同运作，不仅将装配效率提升40%以上，更使螺栓预紧力控制精度达到行业上游水平，有效延长风机维护周期。作为风电装备重要配套设备，该转台彰显了四川众莘在重型旋转机械领域的技术实力，为风电产业向大型化、精密化转型注入强劲动力，助力绿色能源装备制造高质量发展。