卡特彼勒（青州）有限公司变速箱产线升级项目圆满通过验收——新

此次产线升级的重心目标在于提升变速箱总成及关键部件的装配质量、生产效率和工艺一致性，以满足市场对高性能工程机械产品日益增长的需求。项目团队克服了工期紧、技术要求高等挑战，通过精密的规划与高效的执行，确保了整个改造与新建过程平稳、有序。

关键设备与技术创新亮点突出

本次升级项目的成功，离不开一系列高性能重心设备的投入与集成：

高精度压力机： 新引入的智能压力机集成了精细的压力与位移监控系统，在轴承压装、齿轮过盈配合等关键工序上实现了数据化、可追溯的精密装配，极大提升了装配过程的可靠性与一致性。

柔性翻转机： 专为变速箱复杂结构设计的柔性翻转机，实现了箱体在装配工位间的自动、平稳流转与精细定位，不仅减轻了操作人员的劳动强度，更有效避免了部件在转运过程中的潜在磕碰风险，保障了产品清洁度与装配精度。

产线布局优化，产能与柔性双提升

变速箱装配主线改造： 对原有主线进行了工艺流程再造与工位优化，引入了模块化设计理念，使主线布局更符合人体工程学，物流更顺畅，整体装配节拍得到有效提升。

离合器线换新： 彻底淘汰老旧设备，全新建设的离合器装配线自动化程度高，测试环节完备，确保了离合器总成的性能和稳定的出厂质量。

新增变矩器装配线： 头次在青州工厂建设了专业的变矩器装配线，填补了关键部件本地化深度装配的空白，缩短了供应链，增强了重心部件的产能自主可控能力。

新增小件部装线： 专门用于输入输出轴、涡轮轴、超越离合器等精密小部件的预装配，实现了部件的专业化、洁净化装配，为主线的流畅供应提供了有力保障，提升了整体装配质量。

在验收过程中，卡特彼勒（青州）有限公司的项目验收组对改造后的生产线进行了性能测试、产能验证和质量审计。新产线完全达到了甚至部分超越了预期的技术指标，在运行稳定性、产品合格率、生产效率及安全环保等方面均表现出色，获得了客户方的高度认可。

卡特彼勒（青州）有限公司相关负责人表示：“此次变速箱产线的成功升级，是我们持续投资于先进制造技术、深耕中国市场承诺的体现。新产线将明显提升我们为全球客户提供品质、高可靠性变速箱产品的能力，同时也为我们工厂的可持续发展注入了强劲动力。”

随着这条现代化装配线的正式投用，卡特彼勒（青州）有限公司不仅巩固了其在工程机械传动系统领域的制造优势，也为中国装备制造业的智能化升级树立了典范。