M6螺纹的底孔直径需根据螺纹类型和材料特性综合确定,常见规格及加工建议如下:
通用底孔直径:4.8毫米
计算依据:螺栓直径(6毫米)×0.86≈4.8毫米,或公称直径(6毫米)-螺距(1.0毫米)≈5.0毫米(实际加工中取中间值4.8毫米以兼顾攻丝效率与牙型完整性)。
适用场景:普通碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料,适用于多数机械连接场景。
优化建议:
高硬度材料(如合金钢、淬火件):选用5.0–5.2毫米钻头,降低攻丝扭矩,防止丝锥断裂。
软材料(如铜、黄铜):可适当缩小至4.7毫米,确保螺纹紧固力。
细牙M6×0.75:底孔直径建议5.25毫米
特点:螺距更密,适用于振动环境或需微调紧固力的场合(如精密仪器、液压系统)。
加工注意:需更大底孔以容纳更密螺距,避免切屑堆积导致丝锥卡滞。
超细牙M6×0.5:底孔直径建议5.5毫米
特点:螺距极细,抗疲劳性能强,多用于航空航天领域。
加工要求:需高精度数控设备,确保螺纹圈数与载荷分布均匀。
工程塑料(如ABS、POM):
底孔直径:5.3毫米
配套工具:无刃挤压丝锥,避免切削产生毛刺。
倒角处理:孔口倒角0.5毫米×45°,便于螺丝导入。
沉头孔设计:
底孔:按对应螺纹类型选择钻头(如粗牙选5.0毫米)。
沉孔直径:10–12毫米,深度由螺丝头型决定(圆柱头取1.2毫米,盘头取2.5毫米)。
同心度要求:沉孔与底孔交接处偏心量≤0.1毫米,防止螺丝锁紧时歪斜。
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