陇博智能一体化折弯方案重塑行业效率

2026年钣金加工行业作为制造业的基础支撑环节，正面临着精度提升、能耗降低与产能升级的多重诉求，南京陇博智能科技有限公司精细把握市场需求，重磅推出“定制成型模具+纯电折弯机”一体化解决方案，凭借**技术的深度融合与实用化创新，为行业带来兼具精细性、高效性与环保性的生产新选择，助力广大制造企业在新一年抢占市场先机、实现高质量发展。作为深耕钣金加工设备领域的专业品牌，陇博智能始终以技术研发为核心竞争力，此次推出的组合方案历经2年市场调研与技术攻关，针对传统折弯设备“精度不稳定、模具适配差、能耗居高不下”等痛点进行***革新。纯电折弯机搭载自主研发的智能控制系统，采用多轴联动伺服驱动技术，响应速度提升至0.01秒级，可实时捕捉加工数据并动态调整参数，确保不同厚度、材质的钣金工件均能获得一致的折弯精度；搭配的成型模具则基于设备参数进行定制化设计，采用**度耐磨合金材料与精密磨削工艺，模面粗糙度控制在Ra0.8μm以下，不仅有效避免工件表面划伤，更能承受**度连续作业，模具使用寿命较行业常规产品延长60%以上，大幅降低企业的模具更换成本。在**性能表现上，该一体化方案实现了多项关键突破：折弯精度稳定达到±0.02mm，满足新能源汽车零部件、精密仪器外壳等**产品的加工要求；纯电驱动模式彻底摆脱液压系统的束缚，能耗较传统液压折弯机降低40%-50%，年节约能耗成本超8万元，且无废油排放与噪音污染，符合绿色工厂建设标准；模块化快换模具设计更是解决了行业换模繁琐的难题，换模流程简化至3步操作，时间从30分钟压缩至5分钟以内，配合设备的智能编程功能，单批次生产效率提升25%，多品种小批量生产场景下优势尤为突出。自方案试推广以来，已在珠三角、长三角等制造业集中区域获得***认可，某精密电子配件企业引入该方案后，产品不良率从7.2%降至1.5%，月产能提升30%，综合生产成本下降18%；一家智能家居制造商则反馈，纯电折弯机的低噪音与洁净生产特性，使其车间环境评级***提升，同时定制模具对复杂曲面的成型能力，让产品设计自由度大幅增加，市场竞争力持续增强。为回馈市场支持、助力企业马年开门红，陇博智能同步启动新春专项促销活动：即日起至3月底，订购“成型模具+纯电折弯机”一体化方案的客户，可享受15%的购机优惠，同时获赠**安装调试、操作人员专业培训及一年设备质保服务；老客户推荐新客户成功下单，双方均可获得价值5000元的设备保养套餐；“以旧换新”政策同步升级，旧折弯设备比较高可抵扣购机款的35%，进一步降低企业设备升级门槛。陇博智能技术负责人表示，钣金加工行业的智能化、绿色化转型已是必然趋势，公司将以此次一体化方案为契机，持续深化“设备+模具+服务”的全链条布局，不断迭代技术、优化体验，为不同规模、不同领域的制造企业提供定制化解决方案，让更多企业借助质量设备实现“马年开工即旺、生产效率倍增”，共同推动中国钣金加工行业向更高质量、更高效益的方向迈进。