M6螺纹的底孔直径需根据螺纹类型和材料特性综合确定,以下是具体分析:
粗牙螺纹(M6×1.0)
普通材料(如碳钢、铝合金):选用 5.0mm 钻头。
高硬度材料(如合金钢、淬火件):选用 5.2mm 钻头,以降低攻丝扭矩,防止丝锥断裂。
理论值:底孔直径 = 公称直径 - 螺距 = 6mm - 1.0mm = 5.0mm
实际加工:
细牙螺纹(M6×0.75)
理论值:底孔直径 = 6mm - 0.75mm = 5.25mm
实际加工:直接选用 5.25mm 钻头,适用于需要更高连接精度的场景。
超细牙螺纹(M6×0.5)
理论值:底孔直径 = 6mm - 0.5mm = 5.5mm
实际加工:适用于特殊场景,如薄壁材料或高精度装配。
软材料(如铝、铜):底孔直径可适当增大 0.1–0.2mm(如5.2–5.3mm),以避免攻丝时材料扩张导致丝锥卡死。
硬材料(如钢、不锈钢):底孔直径需严格按理论值或略小(如5.0mm),以确保螺纹牙型完整。
钻头选择:优先使用高精度钻头,避免底孔偏大或偏小影响螺纹质量。
冷却润滑:攻丝时使用切削液,降低摩擦和温度,延长丝锥寿命。
沉头孔设计:若需沉头螺丝,底孔直径需与沉孔尺寸匹配(如沉孔直径10–12mm,深度由螺丝头型决定)。
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