美制鱼尾螺丝遵循 ASTM(美国材料与试验协会) 和 ANSI(美国国家标准协会) 标准,其主要特点包括:
单位与标注:以英寸(inch)为单位,标注格式为 直径-牙数/英寸(如 1/4"-20 表示直径1/4英寸,每英寸20牙)。
牙型角:统一采用 60度,与公制螺纹一致,但螺距(TPI)和底孔直径计算方式不同。
强度等级:通过 ASTM A307(普通强度)或 ASTM A193(gaoqiang度)分级,适用于不同载荷场景(如建筑、汽车、航空航天)。
表面处理:常见镀锌(ASTM B633)、达克罗(Dacromet)或热浸镀锌(HDG),以提升耐腐蚀性,满足北美市场对环保和耐久性的要求。
材料标准:
碳钢:ASTM A36(普通结构件)、ASTM A572(gaoqiang度结构件)。
不锈钢:ASTM A276(304/316不锈钢,耐腐蚀场景)。
合金钢:ASTM A193 B7(高温高压环境,如石油化工)。
预处理:
盘条经酸洗去除氧化皮,减少后续加工对刀具的磨损。
冷拉成型:通过拉丝机将盘条直径缩小至目标尺寸(如从Φ6.5mm拉至Φ5.8mm),提升材料强度。
设备:多工位高速冷镦机(如日本春日、韩国孝东设备)。
步骤:
剪切:将盘条剪切成固定长度的坯料。
一镦:坯料头部初步成型,形成鱼尾形状的雏形。
二镦:精压头部,确保鱼尾轮廓符合ASTM标准(如鱼尾宽度、角度)。
三镦:成型螺纹部分,预留后续攻丝余量。
优势:冷镦工艺效率高(每分钟可生产60-120颗),材料利用率达95%以上,且冷作硬化提升螺丝强度10%-15%。
攻丝(适用于小批量或非标件):
使用美制御用丝锥(如1/4"-20 UNF),通过数控攻丝机在螺丝尾部加工螺纹。
冷却液采用水溶性切削液,减少螺纹烧伤和毛刺。
滚丝(大批量生产上选):
通过滚丝轮在螺丝表面冷挤压成型螺纹,效率比攻丝高3倍,且螺纹强度提升20%。
滚丝轮需根据美制螺距(如20TPI)定制,牙型角严格控制在60度±0.5度。
目的:提升螺丝抗拉强度和硬度,满足ASTM A193 B7等gaoqiang度标准。
工艺:
淬火:将螺丝加热至850-900℃,然后油冷或水冷,形成马氏体组织。
回火:加热至400-650℃保温2小时,消除内应力,提升韧性。
检测:通过洛氏硬度计(HRC)检测硬度(如B7级要求HRC 25-34)。
电镀锌:
符合ASTM B633标准,镀层厚度3-5μm,中性盐雾测试(NSS)≥48小时无白锈。
钝化处理:镀锌后经铬酸盐钝化,提升耐腐蚀性。
达克罗(Dacromet):
无铬环保涂层,适用于汽车和风电领域,盐雾测试≥500小时。
工艺:涂覆锌铝片+有机树脂,300℃固化形成致密保护层。
热浸镀锌(HDG):
镀层厚度≥45μm,适用于户外建筑结构,盐雾测试≥1000小时。
检测项目:
尺寸检测:使用千分尺和螺纹规验证直径、螺距和牙型角。
强度测试:拉力试验机检测抗拉强度(如B7级要求≥125ksi)。
盐雾测试:验证表面处理耐腐蚀性。
包装:
小批量:塑料盒+防锈纸包装。
大批量:吨袋或木托盘,外覆防潮膜,适合海运出口。
锦瑞公司成立于1997年,工厂位于江苏省南通市海安高新区,占地3万多平方米,投资超1亿元,年产量2万余吨,业务覆盖全球60多个国家和地区。公司以“开拓创新,追求优异”为理念,引进国际先进生产及检测设备,设立独自研发中心,专业生产符合 GB、DIN、ASTM、ISO、JIS 等多国标准的精良紧固件及非标定制件,产品广泛应用于汽车、机械制造、石油、化工、风力发电、医疗等领域。
美制螺丝定制能力
可生产从 #4(Φ2.9mm) 到 1-1/2"(Φ38.1mm) 的全尺寸美制鱼尾螺丝,支持 UNC(粗牙) 和 UNF(细牙) 两种螺距。
针对gaoqiang度需求,提供 ASTM A193 B7/B16 等级螺丝,热处理后硬度达HRC 28-36。
环保表面处理技术
达克罗涂层通过 REACH 和 RoHS 认证,无六价铬,符合北美市场环保要求。
热浸镀锌线采用自动化控制,镀层均匀性误差≤5%,远超行业标准。
全球认证与快速交付
公司先后通过 ISO9001质量管理体系认证、IATF16949汽车行业认证,产品由中国人民财产保险股份有限公司承保全球责任险。
北美市场订单可实现 15天快速交付,支持 DDP(完税后交货) 条款,降低客户进口风险。
联系人:王经理
联系电话:15900845109
锦瑞公司坚持“质量为本、科技兴企、用户至上”的服务宗旨,以26年紧固件制造经验、多国标准覆盖能力及非标定制服务,致力于成为客户信赖的长期合作伙伴。无论是美制鱼尾螺丝的批量生产,还是gaoqiang度、耐腐蚀等特殊需求,锦瑞公司均可提供一站式解决方案。