新能量石墨烯抗磨剂响应双碳号召 绿色润滑潮流

新能量石墨烯抗磨剂响应双碳号召绿色润滑潮流

       在“碳达峰、碳中和”的国家战略目标指引下，工业领域的绿色转型迫在眉睫，而润滑系统作为设备的“能耗，其节能降耗潜力备受关注。石墨烯极压抗磨剂积极响应双碳号召，以“节能+环保”的双重优势，绿色润滑新潮流，助力工业企业实现低碳发展目标

        从节能角度来看，石墨烯极压抗磨剂通过降低设备摩擦阻力，减少能源消耗，直接助力碳减排。设备运行过程中，摩擦损耗的能源占比极高，尤其是重型工程机械、矿山设备等，摩擦阻力每降低10%，能耗可降低5%-8%。石墨烯极压抗磨剂凭借其极低的摩擦系数（低至0.05），能将金属摩擦副之间的直接摩擦，转化为石墨烯层间的滑动摩擦，大幅降低摩擦阻力。某大型水泥企业的应用数据显示，旗下水泥磨机添加该抗磨剂后，电机功率消耗降低8%，每年可减少二氧化碳排放超千吨；长途货运卡车添加后，百公里油耗降低7%，一辆年行驶20万公里的卡车，每年可减少碳排放近2吨。

       从环保角度来看，石墨烯极压抗磨剂采用绿色环保的配方设计，避免了传统添加剂中硫、磷、重金属等有害物质的使用，不会对设备和环境造成污染。传统润滑添加剂中的硫磷成分，在高温分解时会产生有毒气体，废弃后还会污染土壤和水体；而石墨烯本身由碳原子构成，无毒无害，化学性质稳定，使用后的废油经过简单处理，即可符合环保排放标准。

        油经过简单处理，即可符合环保排放标准。同时，该抗磨剂能延长润滑油的换油周期，减少废油的产生量。实验数据表明，添加该抗磨剂后，齿轮油、液压油的换油周期可延长至原来的2-3倍，大幅降低了废油的排放量，减轻了环境处理压力。

       此外，石墨烯极压抗磨剂还能延长设备的使用寿命，减少设备报废后的金属废弃物产生。设备部件磨损速度放缓，使用寿命延长2-3倍，意味着同等时间内，设备的更换频次大幅降低，减少了金属资源的开采与加工，间接实现了碳减排。某矿山企业的统计显示，使用该抗磨剂后，破碎机齿轮的更换周期从3个月延长至12个月，每年减少的金属废弃物超5吨。

       在双碳目标的驱动下，石墨烯极压抗磨剂以节能降耗、绿色环保的双重价值，成为工业企业绿色转型的得力助手，向着绿色润滑的行业潮流。