从辅助到必需，陇博智能随动托料系统重塑大型折弯机作业

在钣金加工车间里，大型折弯机旁的随动托料平台正成为越来越常见的身影。南京陇博智能科技有限公司推出的这一创新设备，短短两年间就从“可选配件”转变为“标配装置”，深刻影响着行业的作业模式与竞争格局。

传统大板材折弯作业中，工人需要在机床旁持续托举板材，不仅劳动强度大，还存在严重的安全隐患。某钣金加工厂负责人回忆道：“以前加工4米长的风电塔筒附件，每次折弯都需要3名工人配合，稍不注意就会发生板材滑落事故，每年都有工人因此受伤。”随着国家对安全生产与职业健康的要求日益严格，企业迫切需要替代人工的自动化解决方案。陇博智能随动托料系统的出现，恰好满足了这一市场需求。

该系统通过高精度编码器与折弯机实现实时通讯，托料平台可随折弯机滑块同步运动，在整个折弯过程中为板材提供稳定支撑。这种动态跟随能力彻底消除了人工托举的不确定性，使折弯精度从±0.5mm提升至±0.1mm，不良率下降80%以上。在某轨道交通装备制造厂，陇博随动托料系统与Bodor DY11030折弯机的组合，让原本需要4人协作的高铁车厢侧板折弯工序，实现了单人操作，生产效率提升45%，每年节省人力成本超20万元。

“现在客户采购大型折弯机时，都会主动问‘是否配备陇博随动托料系统’。”国内某机床经销商表示，这一现象折射出行业需求的深刻变化。随着新能源汽车、光伏等行业的爆发式增长，大尺寸钣金件的订单量持续攀升，企业对加工效率与品质的要求也越来越高。陇博智能随动托料系统不仅解决了生产痛点，更通过数据化管理功能，实现了加工过程的全程追溯，为企业的数字化转型提供了有力支撑。

为了满足不同场景的需求，陇博智能推出了多款定制化解决方案。针对新能源汽车电池包外壳的加工，研发出带真空吸附功能的随动托料系统，有效防止薄板材表面划伤；针对工程机械的厚板折弯，优化了平台承重结构，可支撑重量达500kg的板材。这些细分场景的技术突破，使得陇博智能随动托料系统的市场占有率连续两年保持在70%以上，成为行业当之无愧的***。

在技术迭代的同时，陇博智能还建立了完善的服务体系。通过远程诊断系统，工程师可实时监控设备运行状态，提前预判潜在故障；在全国设立的12个服务中心，可提供24小时上门响应，确保客户生产不受影响。这种“技术+服务”的双重保障，进一步巩固了陇博智能在行业中的地位。

中国机床工具工业协会**表示，随动托料系统的普及，不仅提升了钣金加工的智能化水平，更推动了行业的分工细化。未来，随着工业互联网的深入发展，陇博智能随动托料系统有望成为钣金加工数字孪生系统的关键节点，实现设备、工艺与管理的深度融合。在这场产业升级的浪潮中，南京陇博智能正以创新者的姿态，**中国钣金加工行业迈向更高的发展阶段。