​恒立佳创：中国核电阀门发展历程、国产化进程及政策支持总结

核电阀门是核电站核岛、常规岛及辅助设施的关键设备，需满足耐辐照、抗晶间腐蚀、抗震等严苛要求，使用寿命达 30-40 年，按安全级别分为核安全 Ⅰ-Ⅲ 级和非核级，核岛部分阀门占核电站总阀门数的 43.5%，关键类型包括闸阀、截止阀、蝶阀等。中国核电阀门行业历经数十年发展，已实现从完全依赖进口到多方面国产化的跨越，政策持续为产业发展保驾护航。

一、发展历程

起步期（2000 年前）：技术完全空白，核级阀门 100% 依赖美国 CCI、法国 VELAN 等国际品牌，无自主制造能力。

政策驱动期（2006-2015）：国家战略推动国产化，2006 年明确红沿河机组国产化率目标（1-2 号 40%、3-4 号 60%）；《中国制造 2025》等政策将核电阀门列为重点攻关项目。

突破期（2015-2020）：关键技术逐步攻克，2017 年 “华龙一号” 稳压器安全阀研制成功填补国内空缺，2019 年关键调节阀实现国产化，打破国外垄断。

成熟期（2020 至今）：多方面实现国产化，2024 年稳压器先导式安全阀通过鉴定，我国成为全球少数掌握该技术的国家；2025 年第三代核电阀门国产化率突破 90%，部分领域实现 “领跑”。

二、国产化发展关键

1. 关键成就

2008 年左右，红沿河核电站一期实现核级蝶阀、球阀自主化，打破部分品类进口垄断；

近年攻克主蒸汽隔离阀、爆破阀等关键技术，应用于 “华龙一号” 等重大工程，部分产品达国际先进水平并实现出口。

2. 推动因素

国家战略与政策引导，明确国产化目标与攻关方向；

核电项目核准常态化带来持续市场需求，业主方倾向与成熟企业合作，中核科技、江苏神通等头部企业占据先发优势；

企业加大研发投入，构建 “产学研用” 融合模式，缩小与国际前列品牌的差距。

3. 未来方向

技术攻坚：聚焦第四代核电站阀门、智能化预测性维护阀门等产品；

补足短板：提升核安全一级阀门、较低温阀门国产化率，突破关键材料与执行器进口依赖；

全球拓展：依托 “B&R” 参与国际核电建设，推动 “中国制造” 核电阀门出海。

三、相关支持政策

近年国家密集出台政策支持核电及阀门产业发展：

推动能源数字化智能化，打造智能核电厂，要求主要设备可靠性数据实时采集上报；

依托重大能源工程，鼓励采购攻关突破的电力装备，促进技术示范应用；

明确积极安全有序发展核电，探索核电调峰可行性，支持核电余热利用；

将核电等非化石能源消费量纳入节能考核扣除范围，为核电项目提供绿色保险全生命周期保障；

提出到 2030 年非化石能源消费比重提高到 25% 左右，为核电阀门产业持续创造市场空间。

（恒立佳创是恒立集团在上海成立的一站式客户解决方案中心，旨在为客户提供恒立全球12个生产制造基地生产的液压元件、气动元件、导轨丝杆、密封件、电驱电控、精密铸件、无缝钢管、传动控制与系统集成等全系列产品的技术支持与销售服务。）