石墨烯抗磨剂是技术迭代无停歇 持续领跑纳米润滑赛道

石墨烯抗磨剂是技术迭代停歇 持续领跑纳米润滑赛道

       科学技术的发展日新月异，纳米润滑领域的竞争更是瞬息万变。石墨烯极压抗磨剂的研发团队深知，唯有保持技术迭代的速度，才能持续领跑纳米润滑赛道。自产品面市以来，研发团队从未停止创新的脚步，始终以市场需求为导向，以技术突破为动力，推动产品性能不断升级。

       在石墨烯分散技术的迭代上，研发团队从一代的“表面活性剂分散技术”，升级到第二代的“化学接枝改性技术”，如今正朝着第三代的“超分子自组装分散技术”迈进。相较于前两代技术，第三代分散技术能够让石墨烯颗粒在润滑油中形成更加稳定的分散体系，分散有效期从18个月延长至36个月，且能适应更好的润滑油黏度范围，进一步拓宽了产品的应用场景。在实验室测试中，采用第三代分散技术的抗磨剂，在-40℃的低温环境下仍能保持良好的分散性，解决了低温工况下石墨烯团聚的行业难题。

       在产品性能的优化上，研发团队通过复合改性技术，将石墨烯与二硫化钼、氮化硼等多种纳米润滑材料进行复配，开发出了“石墨烯复合极压抗磨剂”。这款新产品兼具石墨烯的高抗压性、二硫化钼的低摩擦性和氮化硼的耐高温性，极压承载能力提升至2500N，摩擦系数降至0.04以下，耐高温性能突破250℃，能够应对更加极端的工业工况。在某冶金企业的高温轧钢设备上，这款复合抗磨剂的表现远超预期，设备在230℃的高温下连续运转，零部件无任何磨损迹象。

       在应用场景的拓展上，研发团队正积极布局新能源、装备制造等新兴领域。针对新能源汽车电机的高速、高温运转特点，开发出的石墨烯电机润滑脂；针*精密机床的微米级加工精度要求，研发出超高纯度的石墨烯精密润滑添加剂；针对航空航天设备的极端环境需求，开展石墨烯特种润滑材料的研究。这些前沿技术的研发，不仅为石墨烯极压抗磨剂开辟了新的市场空间，更让研发团队在纳米润滑赛道上的优势愈发稳固。

       技术迭代无停歇，创新之路永无止境。石墨烯极压抗磨剂的研发团队将继续以敢为人先的创新精神，攻坚克难，锐意进取，不断推出更具竞争力的产品，持续领跑纳米润滑赛道，为工业润滑技术的发展贡献更多力量。