商机凝视：2026 CES科技盛宴启幕

当地时间1月6日至9日，2026年国际消费电子展（CES）在美国拉斯维加斯会议中心盛大启幕，本届展会由美国消费者技术协会（CTA）主办，吸引了全球4500余家企业参展，接待超14万名与会者，关键聚焦AI、人形机器人、新能源汽车、光通信四大前沿赛道。值得关注的是，随着具身智能、端侧AI等技术从概念走向量产，导热材料、导热粘接产品成为支撑科技落地的关键配套。

导热粘接服务商与导热材料厂家，正在推广全系列定制化产品，其导热粘接膜、导热胶、光模块高导热胶等多款国产胶，凭借精确的场景适配性与优异性能，积极对接人形机器人、AI终端、新能源汽车等领域的厂商。

一、CES关键趋势：具身智能落地，导热粘接成刚需

本届CES鲜明的趋势是“具身智能多维度量产”，来自中美韩三国的38家人形机器人企业集中亮相，其中中国企业占据21席，数量达7705项，远超美国。日本PaXini Tech推出的Tora-One人形机器人，搭载高精度触觉传感器，能实现0.01N精度的力感知，可完成精密装配、物流分拣等实操任务；中国越疆科技的Rover X1家庭智能体，凭借双视觉跟踪系统和全地形轮腿结构，可自主完成取物、拖地等家务。

与此同时，AI PC、AR眼镜等端侧设备迎来爆发，TCL发布的雷鸟X3 Pro eSIM AR眼镜，支持多模态AI对话与实时翻译；三星推出“AI生活伴侣”生态系统，实现家电与终端的智能联动。

这些产品的量产落地，离不开导热粘接产品定制技术的支撑，从机器人关节的抗疲劳粘接，到AI芯片的高效散热，每一个环节都对导热胶、导热粘接膜的性能提出要求。

二、精确适配：帕克威乐产品深度赋能四大关键场景

1. 人形机器人：关键部件全适配，支撑量产落地

针对人形机器人，帕克威乐定制化导热粘接产品实现关键部件全覆盖。在机器人灵巧手模块中，采用了帕克威乐CA1100系列导电胶（型号CA1108），这款银色外观的导电胶体积电阻率低至4.0×10^-6Ω·cm，导热系数达160W/m·K，采用40min@100℃+120min@160℃的分段低温固化工艺，完美适配灵巧手内部热敏元件的粘接需求，既保障了电路导通性，又避免了高温固化对传感器的损伤。

机器人关节部位则选用帕克威乐TS100系列导热粘接胶，该系列产品为灰色外观，粘度覆盖100000-580000CPS，可匹配不同施胶工艺，固化条件统一支持60min@125℃或30min@150℃，固化后胶体硬度适中，能有效缓解热循环产生的应力。其中TS100-21型号剪切强度高达3.5MPa，TS100-30型号导热系数达3.0W/m·K，替代传统螺丝固定后，除了减轻了关节重量，还实现了运动过程中的同步散热，提升了机器人的续航与使用寿命。

机器人电池包采用帕克威乐TC200系列双组份导热灌封胶（型号TC200-40），该产品混合比例1:1，支持常温24h固化或10min@50℃快速固化，导热系数达4.0W/m·K，阻燃等级UL94-V0，具备优异的绝缘性与柔韧性（硬度25 Shore A），能填充电池包内的不规则腔体，均匀导出热量，防止局部热点，同时吸收机器人运动中的震动，保障电池安全。

2. AI设备：超薄导热粘接膜解决空间难题

针对CES热门的AI PC、AR眼镜等端侧设备，帕克威乐TF-100系列导热粘接膜成为关键配套。在AR眼镜的微型电源模块中，可以选用TF-100-02型号导热粘接膜，该产品厚度0.17mm，带有PI膜和双层保护膜，导热率1.5W/m·K，耐电压5000V，绝缘性能优异，采用145℃下45分钟加热固化方式，粘接力强劲（剪切强度≥12KGf），成功实现MOS管与微型散热器的无螺丝粘接，节省安装空间，助力AR眼镜实现轻薄化设计。

AI PC的CPU散热则适配帕克威乐TS500系列单组份可固化导热凝胶（型号TS500-X2），这款AI设备用胶导热系数高达12W/m·K，热阻低至0.49℃·cm²/W，低渗油（D4-D10<100ppm）、低挥发的特性，能在密闭的机身内部稳定工作，有效解决AI芯片高功率密度下的散热难题。其固化条件灵活，可适配30min@100℃或60min@100℃的量产工艺，挤出速率优异，能满足大规模生产需求。

3. 新能源汽车：汽车胶筑牢安全防线

新能源汽车展区，帕克威乐汽车胶系列产品深度适配多款车型的动力系统。在某车企的动力电池管理系统（BMS）中，采用了帕克威乐EP5185-02型号单组份高可靠性环氧胶，该产品玻璃化温度达200℃，能耐高温高湿，长期湿热老化后不脱胶，剪切强度优异，可实现BMS连接器Pin脚的牢固固定，即便在车辆高温行驶或低温停放的极端工况下，也能保障连接稳定。

车载充电机选用帕克威乐TF-100型号导热粘接膜（厚度0.23mm），该产品固化条件170℃/20分钟，粘接力强，耐电压5000V，替代传统螺丝锁固工艺后，除了降低了充电机重量，还使工作温度降低，提升了能源利用效率。此外，车载光模块采用帕克威乐光模块高导热胶（型号TS500-B4），该产品挤出速率高达115g/min，导热系数优异，能快速填充光模块与散热器之间的间隙，保障光通信信号稳定传输。

4. 全场景覆盖：手机胶、无人机用胶精确适配

除关键赛道外，帕克威乐的导热材料还多维度覆盖手机胶、无人机用胶等细分场景。手机摄像头模组适配帕克威乐EP5101系列低温固化环氧胶（型号EP5101-15），该产品外观米白色，粘度11000CPS，固化条件60℃/120s，触变数值4.0，剪切强度8MPa，对金属和塑料基材粘接性好，固化收缩率低，不损伤摄像头的热敏元件。

无人机的电机与芯片散热则选用帕克威乐TS300系列单组分预固化导热凝胶（型号TS300-70），这款无人机用胶导热系数达7.0W/m·K，热阻低至0.40℃·cm²/W，无需额外固化操作，常规使用不发干，触变性好、粘度低，适合设备点胶。其优异的结构适应性与表面贴附性，能适配无人机内部的微小间隙，快速导出电机与芯片产生的热量，保障无人机在高空复杂环境下稳定飞行。

三、国产崛起：定制化能力成关键竞争力

作为专业的导热粘接服务商，帕克威乐的关键优势在于导热粘接产品定制能力，可根据不同行业客户的需求，调整产品的固化温度、厚度、导热系数、粘度等关键参数。例如针对光模块行业的特殊需求，定制的光模块高导热胶可实现导热系数5-12W/m·K的精确匹配；针对机器人关节的抗疲劳需求，定制的导热粘接胶可优化胶体韧性与抗老化性能。

据行业数据显示，2026年全球电子胶粘剂市场规模约120亿美元，导热材料市场约80亿美元，到2030年两者合计将突破450亿美元。帕克威乐凭借全品类的国产胶产品矩阵（涵盖导热粘接膜、导热胶、汽车胶、手机胶等）、精确的场景适配能力和高性价比，正加速进口替代，成为中国科技产业高质量发展的“隐形助力”。

2026 CES的科技浪潮，让导热材料的关键价值愈发凸显。帕克威乐用详实的产品参数、精确的场景适配案例，证明了国产胶已具备对标国际品牌的实力。随着AI、机器人、新能源等产业的持续升级，具备导热粘接产品定制能力的导热粘接服务商，将在千亿赛道中占据关键优势。