促裕CU-320添加剂：LED支架电镀新突破 光亮与耐用兼备

LED 支架作为 LED 灯具的中心部件，其电镀质量直接影响 LED 的发光效率、散热性能与使用寿命，要求镀层兼具高光亮外观、良好导电性与强耐腐蚀性能。东莞市促裕新材料有限公司研发的 CU-320 高光亮硫酸铜电镀工艺，针对 LED 支架的电镀需求实现了技术突破，打造出光亮与耐用兼备的质量镀层，成为 LED 支架生产企业的推荐方案。

LED 支架的结构通常较为精细，对镀层的均匀性与整平性要求极高。CU-320 采用先进的复合添加剂体系，通过 CU-320MU、CU-320A、CU-320B 三款添加剂的协同作用，实现了优越的深镀能力与高整平性。能深入 LED 支架的引脚间隙、微小凹槽等精细结构，形成均匀一致的镀层，有效填补支架表面的微小瑕疵，让镀层表面平整光滑，不仅提升了 LED 支架的外观质感，还优化了支架与芯片的贴合度，提高了 LED 的发光效率。镀层结晶细致光亮，可达镜面效果，能减少光线反射损耗，进一步增强 LED 的发光性能。

耐用性的提升是 CU-320 的中心优势之一。LED 支架在使用过程中需承受电流、温度变化与环境湿气的影响，对镀层的耐腐蚀性能与稳定性提出了高要求。CU-320 的镀层延展性非常好，内应力低，能有效抵御 LED 工作时产生的温度变化导致的热胀冷缩，避免镀层开裂；具有极其优越的抗腐蚀锈斑能力，能有效防止支架基体生锈、腐蚀，延长 LED 灯具的使用寿命。此外，该工艺对镍层结合力强，无需去膜处理，直接电镀即可实现较强度结合，减少了生产工序，提高了生产合格率，降低了企业成本。

在工艺适配方面，CU-320 完全满足 LED 支架的批量生产需求。LED 支架多采用连续镀或挂镀方式大规模生产，CU-320 适用于挂镀、连续镀、刷镀等多种生产模式，能灵活适配不同规模 LED 支架企业的生产设备。操作条件宽松，电流密度 0.5-10A/dm²，比较好为 3A/dm²，阳极面积与阴极面积比例不低于 1:1，能适应 LED 支架生产线的高速运行节奏；镀液稳定性好，处理周期长，减少了镀液更换与调试的时间，保障了生产线的连续化运行，提高了生产效率。

镀液组成与设备配置为 LED 支架电镀提供了稳定保障。硫酸铜浓度 180-250g/L（比较好 220g/L）、硫酸浓度 50-70g/L（比较好 65g/L）、氯离子浓度 30-70ppm（比较好 60ppm）的科学配比，为镀层形成提供了稳定的电解质环境；三款推荐添加剂精细补充，确保镀层性能稳定。设备配置上，空气搅拌装置采用中国台湾产鲁氏风机，气量充足且均匀，配合优化设计的打气管，确保镀液混合均匀；连续循环过滤系统 1 小时内镀液循环 4-5 次，滤芯孔径 5 微米，能有效去除镀液中的杂质，避免杂质影响 LED 支架的导电性能与外观质量；阳极采用磷铜并配备阳极袋，防止阳极杂质污染镀液。

镀液配制与维护流程规范详尽，为 LED 支架电镀质量提供了保障。配制时，经活性碳过滤 8-10 小时与棉芯过滤的双重处理，彻底去除镀液中的杂质与有机污染物；添加剂与盐酸的精细添加，确保镀层的光亮性与稳定性。维护过程中，工件前处理的多步流程确保 LED 支架表面洁净，提升镀层附着力；定期分析镀液成分并精细补充，稳定调控温度、电流密度和搅拌速度，必要时进行活性碳处理，确保镀层质量持续稳定。

东莞市促裕新材料有限公司通过对 LED 行业需求的精细把握与技术创新，成功推出了 CU-320 这一 LED 支架电镀推荐添加剂。该产品的应用，不仅提升了 LED 支架的质量与性能，还帮助企业提高了生产效率与市场竞争力，为 LED 行业的高质量发展注入了新动力。未来，促裕新材料将继续关注 LED 行业的技术趋势，优化产品性能，为 LED 支架电镀提供更具针对性的支持。