促裕 CU-320 添加剂：连续镀工艺适配 批量生产效率革新

在汽车配件、消费电子等行业的批量生产中，连续镀工艺对电镀添加剂的稳定性、适配性与高效性提出了极高要求。东莞市促裕新材料有限公司研发的 CU-320 高光亮硫酸铜电镀工艺，凭借对连续镀工艺的深度适配，以稳定的镀液性能、快速的出光速度与均匀的镀层质量，实现了批量生产效率的革新，成为连续镀生产线的中心支撑。

CU-320 针对连续镀 “高速、连续、大批量” 的生产特点，进行了多面工艺优化。连续镀生产线要求镀液在长时间连续运行中保持性能稳定，CU-320 的镀液稳定性较好，处理周期长，能有效抵御连续生产中工件带出、电流波动等因素的影响，减少镀液调整频率，保障生产线持续运行。出光速度快是其另一大优势，相比传统添加剂，能大幅缩短工件在镀槽内的停留时间，配合连续镀的流水线作业模式，明显提升单位时间产量，例如在 LED 支架批量生产中，采用 CU-320 后，单条生产线日产量提升 30% 以上。

镀层质量的均匀性是连续镀工艺的关键，CU-320 凭借优良的深镀能力与分散能力，能确保在高速传输的连续镀生产中，每一个工件的各个部位都能获得均匀一致的镀层。其镀层结晶细致光亮，可达镜面效果，且对镍层结合力强，无需去膜处理，减少了后续工序，进一步提升了生产效率。同时，镀层延展性好、抗腐蚀锈斑能力优异，能满足批量生产中产品的质量一致性要求，降低不合格率，为企业减少返工成本。

在工艺适配方面，CU-320 的操作条件与连续镀生产线高度契合。电流密度可在 0.5-10A/dm² 之间灵活调整，比较好为 3A/dm²（建议依铜离子浓度确定），能适配不同连续镀生产线的电流输出特性；温度范围 18-25℃，比较好为 20℃，无需复杂的恒温控制系统，降低了生产线的能耗与维护成本；阳极面积与阴极面积比例不低于 1:1 的要求，符合连续镀生产线的电极配置标准，无需额外改造设备即可投入使用。

镀液组成与添加剂体系为连续镀生产提供了稳定保障。硫酸铜浓度 180-250g/L（比较好 220g/L）、硫酸浓度 50-70g/L（比较好 65g/L）、氯离子浓度 30-70ppm（比较好 60ppm）的科学配比，构建了稳定的电解质环境；CU-320MU、CU-320A、CU-320B 三款添加剂协同作用，分别负责均匀镀层形成、高整平光亮与防烧焦填平，补充量精细可控（30-100ml/KAH、50-80ml/KAH、50-80ml/KAH），能根据连续镀的生产负荷灵活补充，确保镀液性能稳定。

设备要求与维护流程充分考虑了连续镀的生产需求。空气搅拌装置采用中国台湾产鲁氏风机，气量 12-20 立方米 / 小时 / 每平方米液面，配合优化设计的打气管，确保镀液在连续镀槽内混合均匀，避免局部浓度失衡；连续循环过滤系统要求 1 小时内镀液循环 4-5 次，滤芯孔径 5 微米，能快速去除镀液中的杂质与工件磨损产生的碎屑，保障连续生产中镀层质量稳定。镀液维护中，工件前处理的 10% 酸液浸洗、定期成分分析与添加剂补充、必要时的活性碳处理，形成了闭环管理，确保连续镀生产线长期稳定运行。

东莞市促裕新材料有限公司通过对连续镀工艺需求的深度挖掘与技术创新，成功打造出 CU-320 这一适配连续镀批量生产的镀铜添加剂。该产品的应用，不仅革新了连续镀生产线的生产效率，还保障了产品质量的一致性，为汽车配件、消费电子等行业的批量生产提供了强大支撑。未来，促裕新材料将继