旋转夹爪：集成旋转与抓取双重功能，定义自动化末端设计新基准

一、 功能集成：从“多组件堆叠”到“一体化成型”传统的自动化末端如果需要旋转和抓取，通常需要购买旋转气缸/电机，再在其前端加装夹爪。这种“串联式”设计存在三个***痛点：空间占用大、末端载荷高、累计误差多。

威洛博旋转夹爪在设计之初就打破了这种壁垒。它在紧凑的本体内嵌入了精密旋转执行机构与抓取驱动模块：无限旋转/大角度旋转：支持 360° 无限旋转或精细的角度控制，满足不同方位的零件取放。高精度抓取：采用数字控制技术，可精细调节夹取力度，避免损伤易碎零件。这种一体化的集成，让设备工程师无需再为复杂的连接块设计和管路走线而烦恼。二、 简化设计：降低集成的复杂度与隐形成本对于系统集成商而言，效率就是利润。旋转夹爪的出现，将复杂的末端设计简化为简单的“选型与调用”。降低设计难度：集成式结构减少了非标连接件的开发，缩短了机械制图与评审的时间。减轻末端负荷：高度集成的轻量化设计，降低了机械臂或直线模组的瞬时惯量。这意味着在同等载荷下，您可以选择更小规格、更低成本的驱动源。调试成本锐减：传统的组合方案需要处理两套信号、两套限位和两套校准。威洛博旋转夹爪通过一体化控制器/通讯协议，实现了一根线缆、一套逻辑即可完成闭环控制。三、 实战场景：在“小空间”内爆发“大产能”旋转夹爪的优势在3C电子组装、新能源锂电分拣及生化实验室自动化中表现得尤为突出。场景案例 A：电子零件调姿

在手机零部件组装中，零件从料盘取出后通常需要旋转特定的角度才能嵌入基座。旋转夹爪在抓起的瞬间即可同步完成旋转动作，省去了中间的旋转工位，单站 CT（循环时间）缩短了 20% 以上。场景案例 B：生化试管开盖

实验室自动化要求极高的洁净度与紧凑空间。旋转夹爪能够模拟人手动作，在抓取试管的同时完成旋盖动作，极大地简化了实验平台的占地面积。四、 威洛博（WLB）：15年专注，让智能制造更简单威洛博始终秉承“让智能制造更简单”的**理念。我们的旋转夹爪不仅在硬件上追求极高的重复定位精度，在软件层面更支持主流的总线协议，确保能够快速嵌入现有的自动化供应链。

15 年的技术沉淀，让我们不仅提供产品，更提供基于真实工况的选型建议。选择威洛博，就是选择了一份关于“稳定性”与“确定性”的保障。