导语:2026年低空经济迎来爆发期,飞行汽车(eVTOL)商业化落地加速,导热粘接材料成为产业关键支撑之一,以全系列导热材料与解决方案,解决飞行汽车轻量化、热管理难题,其导热粘接膜、导热胶等产品多维度渗透关键模块,同时覆盖手机胶、汽车胶、AI设备胶、无人机胶等多场景,以优异国产胶实力抢占万亿市场。
新《民航法》落地在即,300米以下低空开放政策明确,深圳、海南、四川等多地加速布局垂直起降场与低空航线。2026年eVTOL订单总额突破300亿元,量产产能达1万辆,低空经济市场规模将冲刺1.06万亿元。行业分析师指出,飞行汽车规模化普及的关键瓶颈的是材料,而导热粘接服务商的技术突破,正成为产业落地的关键之一。
飞行汽车对导热材料要求苛刻:需兼顾航空级阻燃、绝缘、抗振动特性,及汽车级量产效率,同时通过轻量化设计提升续航。导热粘接服务商将会凭借“导热+粘接+密封”一体化方案,精确匹配动力、电池、飞控三大关键模块需求,其中导热胶、导热粘接膜等产品的性能表现,会决定飞行安全性与稳定性。
作为导热粘接服务商与导热材料厂家,帕克威乐以国产胶实力通过UL94-V0阻燃等认证,产品矩阵覆盖全关键模块,同时延伸至手机胶、汽车胶、AI设备胶、无人机胶等细分领域,实现“一企多场景”赋能。
飞行汽车电机功率密度达20kW/kg+,电控系统瞬时发热量大,导热粘接服务商推出的产品——导热粘接膜(TF-100/TF-100-02),导热系数1.5W/m·K,耐电压5000V,剪切强度≥12KGf,可替代螺丝锁固,减重的同时节约空间,适配量产节拍。
针对IGBT模块散热难题,其导热胶(TS500系列)表现突出,TS500-X2导热系数高达12W/m·K,低渗油特性避免元件污染,高挤出速率适配批量点胶。而无人机胶同源技术的磁芯粘接胶(EP5000系列),剪切强度至高18MPa,耐受140℃高温,可抵御电机高频振动,杜绝磁钢脱落风险。
电池包需将电芯温差控制在5℃内,导热粘接服务商打造“填充-灌封-散热”全链条方案。单组份预固化导热胶(TS300系列)无需额外固化,导热系数至高7.0W/m·K,60g/min高挤出速率大幅提升组装效率;双组份导热灌封胶(TC200系列)导热系数达4.0W/m·K,兼具绝缘、减震功能,阻燃V0级特性筑牢安全底线。
此外,导热材料中的导热垫片(TP100/TP400系列),导热系数覆盖1.0~10.0W/m·K,超软款适配性电芯膨胀收缩,低渗油低挥发特性完全满足电池包严苛要求,该技术同样适配新能源汽车电池场景,彰显汽车胶领域积淀。
飞控系统作为“大脑”,对材料精度与可靠性要求极高。导热粘接服务商的底部填充胶(EP6112/EP6121系列),剪切强度至高18MPa,5min@150℃快速固化,可抵御高空振动防止了脱落,技术同源适配手机胶中的芯片固定场景。
针对激光雷达与光模块,导电胶CA1100系列,导热系数至高达160W/m·K,体积电阻率低至4.0×10^-6Ω·cm,低温烧结固化工艺保护元件。紫外光固化胶(AC5203/AC5250系列)秒级固化,20MPa剪切强度适配FPC补强,兼顾AI设备胶的高精度粘接需求。
飞行汽车机身以碳纤维复合材料为主,导热粘接服务商的环氧粘接膜(EP5202/9102系列)形状追随性优异,剪切强度至高15MPa,与碳纤维兼容,收缩率低保障结构精度,可定制导热、阻燃特性。单组份RTV硅胶(SC5300系列)替代传统密封圈,室温固化且耐候性强,适配高低温度剧变,同时服务于无人机胶的机身密封场景。
导热粘接胶(TS100系列)实现导热与粘接一体化,导热系数达3.0W/m·K,含玻璃珠可精确调整间隙,缓解热循环应力,其技术内核同样适用于汽车胶的散热器粘接场景。
作为优异国产胶,导热粘接服务商帕克威乐的关键竞争力,其产品不仅满足要求,更以灵活固化工艺、高挤出速率适配规模化生产,交付周期可控制,大幅降低整机厂供应链复杂度。
目前,导热材料厂家已建立了联合实验室,针对汽车需求研发下一代多功能导热胶,同时持续拓展手机胶、AI设备胶、无人机胶等赛道。行业数据显示,2030年低空经济材料板块规模将突破30亿元,导热粘接服务商有望凭借技术占据一些份额。
随着“空中出租车”逐步普及,15分钟空中生活圈加速形成,飞行汽车将重构城市格局。导热粘接服务商作为产业“隐形基石”,正以导热材料创新推动技术落地,其导热粘接膜、导热胶等产品的持续迭代,将进一步降低飞行汽车制造成本,加速低空经济普及。从手机胶到汽车胶,从AI设备胶到无人机胶,导热粘接服务商正以全场景布局,书写国产材料崛起新篇章,为万亿低空经济注入动力。
帕克威乐质检与测试中心搭建了覆盖全场景的专业检测平台,以精密检测设备支撑为产品品质保驾护航。
①常规性能测试板块,配置Brookfield粘度测试仪、硬度测试仪、密度测试仪、分析天平、千分厚度测试仪等设备,实现材料基础物理属性的精确量化检测;
②力学性能测试专区,搭载带加热功能的电子万能试验机、推拉力计、剥离力测试仪,多维度评估材料在不同工况下的力学耐受能力;
③电性能测试领域,通过介电常数测试仪、击穿电压测试仪、体积电阻率测试仪等专业设备,严格把控材料电气性能指标;
④材料分析环节,依托TMA(热机械分析仪)、FTIR(傅里叶变换红外光谱仪)、RoHS测试仪、DSC(差示扫描量热仪)等高精尖仪器,实现材料成分、热特性、有害物质等多维度深度解析;
⑤可靠性测试区,借助高低温湿热试验箱、冷热冲击箱、精密烤箱,模拟极端环境验证材料的环境适应性与长期稳定性;
⑥针对关键业务需求,热学性能测试板块专门配备导热系数测试仪、导热系数及热阻测试仪,精确匹配导热材料关键性能检测标准。
这套多维度的检测设备矩阵,直观展现了帕克威乐在材料检测领域的专业实力,覆盖从基础属性到关键性能、从成分分析到环境可靠性的全维度测试场景,为导热材料、胶粘剂等产品的品质输出奠定了坚实的技术硬件基础。
帕克威乐新材料(深圳)有限公司成立于2016年6月,深耕半导体及工业电子电器领域,专注于胶粘剂、有机硅导热材料的研发、生产与销售。
公司构建了丰富的产品矩阵,涵盖导热粘接膜、导热凝胶、导热粘接胶、导热灌封胶、导热垫片、导热硅脂、有机硅粘接密封胶、UV三防胶、UV粘接胶、厌氧胶、导电胶、低温固化环氧胶、底部填充胶、贴片红胶、环氧结构胶、环氧导热胶等单双组份产品,多维度覆盖导热、粘接、密封、灌封等关键应用需求。
产品多维度服务于半导体与电子组装行业,应用场景包括芯片封装、光通讯模块、手机、平板电脑、摄像模组、平板显示器、5G基站电源、工业电源、新能源汽车电子组件等领域,凭借专业化技术储备与定制化服务能力,为全球客户提供多方位、一体化的导热粘接解决方案。