近六月稀土出口新政解读：永磁除铁过滤器如何帮企业应对合规与成

来源：发布时间：2026-01-05

	
		近六月稀土出口新政解读：永磁除铁过滤器如何帮企业应对合规与成本挑战？
	

引言

2025 年 6 月至 11 月，我国稀土行业迎来近三年密集的政策调整期：6 月《稀土出口许可管理办法（修订版）》发布，9 月首批稀土通用出口许可证发放，11 月《中重稀土产品追溯管理细则》落地。这一系列新政不改变了稀土出口的 “审批节奏” 与 “合规要求”，更倒逼下游永磁企业从 “粗放生产” 转向 “精细化管控”。而永磁除铁过滤器作为控制稀土原料纯度、降低战略元素损耗的设备，正成为企业满足政策要求、控制成本的关键工具。本文结合新政条款、企业合规案例及设备应用数据，解析除铁设备在政策落地中的实战价值。

一、近六月稀土出口新政的三大变化

1.1 许可管理：从 “逐笔审批” 到 “年度绑定”

6 月发布的《稀土出口许可管理办法（修订版）》调整在于：将稀土出口许可证从 “一单一证” 改为 “企业 + 特定客户” 年度绑定模式，许可证有效期从 30 天延长至 12 个月，且取消 “出口数量逐笔申报” 要求，改为 “季度汇总报备”。据海关总署数据，新政实施后，稀土出口订单交付周期从 45 天压缩至 15 天，企业出口报关效率提升 60%，但同时要求企业对稀土产品的 “元素含量稳定性” 提出更高管控 —— 政策明确规定，同一批次出口产品的镝、铽等中重稀土元素含量波动需≤5%，否则将影响下一年度许可额度。

以某稀土永磁出口企业为例，其 2025 年第三季度出口欧盟的钕铁硼磁体，因镝含量波动达 7.2%，被海关要求补充说明，导致订单延迟交付 10 天，直接损失超 300 万元。这一案例凸显出原料纯度管控的重要性，而除铁设备正是稳定元素含量的关键环节。

1.2 追溯管理：中重稀土全流程 “可查可溯”

11 月实施的《中重稀土产品追溯管理细则》要求，所有出口的中重稀土产品需通过 “国家稀土产品追溯平台” 上传从 “矿山开采 - 冶炼分离 - 加工制造 - 出口报关” 的全流程数据，且需标注每批次产品的 “铁杂质含量”“元素回收率” 等关键指标。平台数据显示，截至 11 月底，已有 85% 的稀土出口企业完成追溯系统对接，但仍有 15% 的企业因 “铁杂质含量记录不完整”“元素回收率不达标”（要求≥92%）未能通过审核，暂时无法获取出口许可。

某中重稀土冶炼企业负责人表示：“过去我们只关注终产品的元素含量，现在需要全程监控铁杂质对回收率的影响 —— 铁杂质会吸附部分镝元素，导致回收率下降，而除铁不彻底的话，不追溯平台审核不通过，还会浪费宝贵的战略资源。”

1.3 关税调整：高纯度产品享 “政策红利”

9 月财政部发布的《2025 年下半年关税调整清单》明确：出口纯度≥99.99% 的高纯度稀土产品（如氧化镨钕、氧化铽），关税从 10% 降至 5%；而纯度＜99.9% 的低纯度产品，关税维持 15% 不变。这一差异化政策直接推动企业升级提纯工艺，而除铁设备作为提纯环节的，需求增长。据中国稀土行业协会统计，9-11 月，国内高纯度稀土产品产量同比增长 35%，对应的高效除铁设备采购量同比增长 42%。

二、新政下企业的挑战：合规与成本的双重压力

2.1 合规挑战：元素含量与追溯数据的 “双达标”

企业面临的首要挑战是满足 “元素含量波动≤5%” 与 “追溯数据完整” 的双重要求。某永磁出口企业的生产数据显示：在未优化除铁工艺前，其钕铁硼磁体的镝含量波动达 8.5%，铁杂质含量波动在 60-120ppm 之间，导致追溯平台审核多次不通过；而优化除铁方案后，镝含量波动降至 3.2%，铁杂质含量稳定在 30-45ppm，顺利通过审核。

2.2 成本挑战：稀土涨价与回收率的 “成本博弈”

近六月中重稀土价格持续上涨（氧化镝涨幅 23%、氧化铽涨幅 25%），企业原材料成本压力剧增，而提升元素回收率成为控制成本的关键。某企业测算数据显示：若镝元素回收率从 88% 提升至 93%，按当前氧化镝价格 1530 元 / 公斤计算，年产 100 吨磁体可节省成本超 765 万元。但回收率提升的在于 “减少铁杂质对元素的吸附”—— 每降低 10ppm 铁杂质，镝元素回收率可提升 1.2%，这一数据直接推动企业加大除铁设备投入。

三、永磁除铁过滤器的 “合规 + 降本” 解决方案

3.1 针对 “元素含量稳定” 的 “ 除铁方案”

为满足 “元素含量波动≤5%” 的要求，需通过 “分级除铁 + 实时监测” 实现铁杂质含量稳定。典型方案如下：

一级除铁：在稀土原料冶炼阶段，采用 “滚筒式除铁器”（磁场强度 1.8T）去除直径≥30μm 的铁杂质，除铁效率≥97%，减少铁杂质对元素吸附的 “初始干扰”；

二级除铁：在磁体成型前，采用 “流体式除铁器”（磁场强度 2.2T）吸附 10-30μm 的铁杂质，除铁精度达 40ppm，稳定元素分布；

实时监测：在除铁设备出口端安装 “激光粒度分析仪” 与 “元素检测仪”，每 5 分钟记录一次铁杂质含量与目标元素含量数据，确保波动≤3%，满足追溯平台要求。

某企业应用该方案后，镝元素含量波动从 8.5% 降至 2.8%，铁杂质含量波动从 50ppm 降至 8ppm，不通过海关合规审核，还使产品符合高纯度关税优惠条件，年节省关税成本超 200 万元。

3.2 针对 “元素回收率提升” 的 “高效除铁方案”

为将元素回收率提升至 92% 以上，需解决 “细微铁杂质吸附元素” 的问题，采用 “脉冲式除铁器 + 磁选回收” 的组合方案：

脉冲除铁：利用高频脉冲磁场（脉冲频率 60Hz，磁场强度 2.5T）捕获≤10μm 的细微铁杂质，避免其吸附镝、铽等元素，实验数据显示，该技术可使元素吸附损失减少 40%；

磁选回收：在除铁设备排渣口安装 “小型磁选机”，回收铁杂质中吸附的稀土元素，使元素总回收率提升 3-5%。

某中重稀土冶炼企业应用该方案后，镝元素回收率从 87% 提升至 94%，年多回收镝元素约 1.2 吨，按当前价格计算，年节省成本超 1800 万元，远高于除铁设备的投入成本（约 300 万元）。

四、企业实战案例：新政下的合规与降本实践

4.1 案例一：某大型永磁出口企业的 “合规升级”

该企业为获取欧盟长期订单，需满足新政下的出口要求，具体措施如下：

设备投入：引入 2 台脉冲式除铁器（处理量 8t/h）、3 台流体式除铁器（磁场强度 2.3T）及 1 套追溯数据采集系统，总投入约 500 万元；

工艺优化：将除铁环节从 “磁体成型后” 提前至 “原料冶炼阶段”，实现 “全程除铁”，铁杂质含量从 80ppm 降至 35ppm，镝元素含量波动从 7.8% 降至 3.1%；

合规与效益：10 月顺利通过追溯平台审核，获取年度出口许可，11 月出口欧盟订单量同比增长 40%，同时因产品纯度提升至 99.992%，享受关税优惠，年节省关税超 300 万元。

4.2 案例二：某中小型稀土企业的 “成本优化”

该企业因稀土涨价导致成本压力剧增，通过优化除铁方案控制成本：

设备选择：选用性价比高的 “组合式除铁器”（集成滚筒式与流体式功能），总投入约 120 万元，较单独采购节省 40% 成本；

工艺调整：在除铁后增加 “元素检测环节”，实时调整磁场强度，使镝元素回收率从 85% 提升至 92%；

成本效益：年多回收镝元素 0.8 吨，节省成本超 1200 万元，设备投资回收期 1.2 个月，同时满足追溯平台对回收率的要求。

五、未来趋势：除铁设备与政策的 “协同进化”

5.1 设备智能化：对接追溯平台的 “数据直连”

下一代除铁设备将实现与 “国家稀土产品追溯平台” 的实时数据直连，自动上传 “铁杂质含量”“元素回收率” 等数据，无需人工录入，减少数据误差。某设备厂商已推出试点产品，数据显示，该设备的数据上传准确率达 99.8%，较人工录入提升 30%，帮助企业节省数据维护成本。

5.2 工艺一体化：除铁与提纯的 “无缝衔接”

为满足高纯度稀土产品的需求，除铁设备将与提纯工艺（如溶剂萃取、离子交换）实现一体化设计，例如在萃取槽内嵌入 “微型除铁器”，实时去除萃取过程中产生的铁杂质，使产品纯度提升至 99.995% 以上，进一步享受关税优惠。

结语

近六月稀土出口新政的落地，本质上是推动稀土产业从 “规模扩张” 转向 “高质量发展”，而永磁除铁过滤器作为 “纯度管控” 与 “资源节约” 的设备，正从 “辅助工具” 升级为 “合规刚需”。对于企业而言，选择适配的除铁方案不能满足政策要求、获取出口许可，更能通过提升元素回收率、享受关税优惠来控制成本；对于除铁设备厂商，深入理解新政细节、研发贴合企业需求的 “合规 + 降本” 型设备，将成为抢占市场的关键。在稀土战略地位日益重要的背景下，除铁设备与政策的协同进化，将共同推动稀土永磁产业的高质量发展。

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