酷尔森：高负压油雾收集器介绍

高负压油雾收集器是一种专为高浓度、远距离、复杂工况设计的工业环保设备，通过产生强大负压 (通常≥10kPa，部分上端型号可达 30kPa 以上) 高效捕捉机械加工中产生的油雾、水雾、油烟及微小粉尘，实现空气净化与油液回收双重功能。

一、定义与技术定位

高负压油雾收集器：

采用高压风机产生强力负压场，将油雾从源头强制吸入并通过多级过滤系统分离净化的专属设备，区别于普通油雾收集器 (负压通常≤5kPa)，特别适用于管道较长 (>10 米)、阻力大、油雾浓度高或需要集中处理多个污染源的场景。

关键技术指标：

二、工作原理与流程

高负压油雾收集器遵循 "负压捕捉→多级分离→油液回收→洁净排放" 的主要工作流程：

1、负压生成阶段：

内置高压离心风机启动，在吸气口产生强大负压场，将机床加工区的油雾、烟雾强行吸入管道系统

2、预过滤阶段：

气流首先经过预过滤器(金属网 / 初效滤棉)，拦截 5μm 以上大颗粒油滴和粉尘，减轻后续过滤负担

3、主净化阶段：

• 离心分离：通过高速旋转的风轮产生离心力，将 1-5μm 油雾颗粒甩向腔壁，聚结成油滴流入收集槽
• 聚结过滤：采用专丽 FibreDrain 或 Synteq™ XP 滤材，将亚微米级颗粒聚合成大液滴，实现高效分离
• 静电捕集(可选)：高压电场使 0.1-1μm 超细颗粒荷电，在电场力作用下被电极板吸附

4、精过滤阶段：

HEPA 高效滤网 (对 0.3μm 颗粒效率≥99.97%) 或活性炭滤网，去除残留微颗粒和异味

5、油液回收与排放：

分离的油液通过回流管返回切削液箱循环使用，洁净空气 (排放浓度≤1mg/m³) 达标排放

三、主要结构组成

四、与普通油雾收集器的关键区别

五、典型应用场景

高负压油雾收集器特别适用于以下工业领域和工况：

1、金属加工行业

• 大型 CNC 加工中心、龙门铣床、重型磨床 (产生高浓度油雾)
• 齿轮加工、轴承磨削 (高速切削产生大量油烟)
• 多机床集中加工区 (需要统一收集处理)
• 电火花加工 (EDM)、线切割 (产生超细油雾和烟雾)

2、其他工业应用

• 汽车零部件制造 (发动机、变速箱加工)
• 航空航天制造 (精密加工产生的难处理油雾)
• 轴承制造 (高速磨削产生的高浓度油雾)
• 液压系统油雾治理 (油箱挥发油雾收集)

六、主要技术优势

• 强大捕捉能力：高负压设计确保即使在长管道和复杂工况下，也能从源头有效捕捉油雾，防止扩散
• 高效净化效果：多级过滤系统对 0.3μm 以上颗粒去除效率达 99.93%，满足严格的环保标准
• 油液回收利用：分离的油液可直接回流至切削液箱，降低耗材成本，减少资源浪费
• 灵活布局：适合大型车间多设备集中处理，减少设备数量，降低维护成本
• 稳定可靠运行：高压风机配变频控制系统，可根据实际工况调节吸力，节能且延长设备寿命
• 健康安全保障：有效去除油雾中的有害物质 (如矿物油、金属颗粒)，降低呼吸系统疾病风险，改善工作环境

七、选型要点与注意事项

1、根据工况选型

• 油雾类型：油性、水溶性或混合型 (影响滤芯选择)
• 油雾浓度：高浓度 (>50mg/m³) 选择高负压型，配加强型过滤系统
• 管道长度：>10 米必须选择高负压型号，确保末端吸力≥2kPa
• 处理设备数量：1-3 台选小型高负压，4-10 台选中大型高负压

2、关键参数匹配

• 负压值：根据管道长度和阻力计算，确保末端吸力足够
• 风量：每台机床建议风量 200-500m³/h，多台设备叠加计算
• 过滤精度：根据排放要求选择 HEPA 或亚 HEPA 级别滤芯

3、安装与维护注意事项

• 管道设计：尽量减少弯头，避免水平管道过长 (防止油液沉积)
• 安装位置：远离热源和火源，预留维护空间
• 定期维护：预过滤器每周清理，主滤芯定期更换 (根据压差指示)
• 安全防护：易燃易爆环境必须选择防爆型设备，配防静电装置

八、主流品牌与技术特点

总结

高负压油雾收集器凭借其强大的负压捕捉能力和高效多级净化技术，成为大型机加工车间和复杂工况下油雾治理的理想选择。它不仅能有效改善工作环境，保护员工健康，还能通过油液回收降低生产成本，符合绿色制造和可持续发展的工业趋势。选型时应根据实际工况 (油雾类型、浓度、管道长度等) 综合考虑，确保设备性能与需求精确匹配。