比斯特自动化设备是如何在新能源领域中稳居前列的

从2005年成立至今，深圳比斯特自动化设备有限公司凭借其技术积淀、创新能力和全产业链服务能力，成为行业公认的领衔企业。比斯特既实现了从单机设备供应商到整线解决方案提供商的跨越，更以多项突破性技术重新定义了新能源制造的标准。

一、技术的深度研发

比斯特自成立之初便深耕电芯焊接这一电池制造关键工艺。面对新能源行业对焊接工艺日益严苛的要求，公司成功实现了三次关键技术跃迁：从基础气动点焊到伺服电动精密焊接，再到晶体管智能焊接，再迈向集成化与数据互联。

二、技术的持续创新

比斯特的主要竞争力源于其对技术极限的持续挑战。在电池分选环节，其自主研发的圆柱电池自动分选机采用高速处理与多通道并行技术，每小时可完成约4000支电芯的检测配组，测试精度误差小于1%，较传统人工分选效率提升10倍以上。该设备通过高精度传感器，可同时识别电芯尺寸、电压、内阻等12项参数，确保每块电池均符合市场标准。

在焊接工艺领域，比斯特的自动点焊机通过多参数协同控制技术，实现焊接电流、电压的毫秒级动态调整。其以0.02mm的重复定位精度完成电芯堆叠，将焊接热影响区控制在0.5mm以内，将虚焊率降至0.01%以下。

三、系统的协同集成

比斯特的竞争优势不止体现在单机性能，更在于其构建的数字化生产体系。采用模块化设计将设备分解成分立的标准功能单位，支持在10分钟内完成不同型号电芯的切换。

在管理层面，比斯特的MES系统与设备深度集成，实现生产数据实时采集与工艺参数自适应优化。系统可自主调整焊接参数、优化堆叠路径，使得产品的不良率从1.2%降至0.1%。

四、服务的贴心完善

比斯特的服务体系是其市场拓展的重要支撑。公司为每台设备提供2年质保与24小时快速响应服务。由专业技术人员上门指导安装调试，根据现场环境精确适配，开展操作培训，覆盖设备使用、维护要点及安全规范，降低误操作风险。

建立三级响应机制，15分钟内响应电话咨询，1小时内提供远程技术支持，紧急情况4-24小时内现场上门服务，依托物联网远程诊断技术，70%常见问题可快速解决。

在定制化服务方面，比斯特提供全流程自动化定制服务，可针对动力电池、储能系统等场景，定制电芯检测，焊接，模组组装等整线设备或单个设备的解决方案。由专业的工程师深入现场进行勘察，采集产能目标、场地条件、工艺参数等，并按照采集的数据及客户需求进行设备的制造设计，且通过精密加工与严格检测确保设备稳定性。

从单机突破到系统集成，从效率提升到绿色转型，比斯特正以技术创新重新定义新能源制造的边界。在能源革新的征程中，深圳比斯特自动化设备有限公司标志着智能制造的前列水平，更成为全球能源转型的重要推动力量。