陶瓷窑炉废气处理生物滤料：翡尔达滤料兼顾除味和减排

  在陶瓷窑炉点火运转时，刺鼻的废气随之扩散——既有含硫化合物的酸臭味，又有挥发性有机物(VOC)的刺激性气味。这不仅让车间工人苦不堪言，更面临VOC与硫化物排放超标的环保压力。传统处理方法要么只除味不减排，要么设备庞大能耗高，难以兼顾环保要求与生产经济性。

  双料协同：ABF滤料匹配陶瓷窑炉废气特性

  陶瓷窑炉废气成分复杂特殊，低温阶段挥发的有机粘结剂形成VOC，高温烧结时又产生硫化氢、二氧化硫等含硫恶臭气体，混合粉尘后治理难度倍增。翡尔达ABF系列采用通用除味和减排的组合策略，ABF-C通用型聚焦日常异味控制，ABF-S高降解型专攻污染物减排，两者协同发力，完美适配陶瓷窑炉异味重、污染物杂的工况特点。

  1、ABF-C通用型：异味终结者

  ABF-C采用亲水性内核结合疏水性活性层的创新结构，既能快速吸附水溶性的硫化氢、二氧化硫，又能高效捕获非水溶性VOC，对窑炉废气恶臭成分的去除率可达90%以上。这款废气处理生物滤料超大的比表面积为微生物提供了充足的附着空间，配合优异的吸湿性与通透性，即便在窑炉废气温度波动、湿度较高的环境中，微生物也能稳定生长不易堵塞。对于多数中小型陶瓷企业的常规窑炉废气，ABF-C过滤材料无需添加养分即可实现长效除味，大幅降低车间除臭运营维护成本。

  2、ABF-S高降解型：减排主力

  针对大型陶瓷生产线或高吨位窑炉的高浓度废气，ABF-S通过生物催化剂组合，打破污染物稳定化学键，将复杂大分子分解为无害物质，VOC与硫化物减排效率较普通滤料提升50%以上。

  性能适配：契合陶瓷车间的关键优势

  陶瓷企业选择废气处理方案，不仅关注环保效果，更看重是否适配车间生产节奏。ABF系列生物滤料在运行稳定性与场地适配性上契合陶瓷车间需求：

  1、pH自调节功能：能应对窑炉废气酸性波动(如二氧化硫导致的滤床酸化)，避免微生物失活，确保24小时连续生产时除臭减排效果稳定;

  2、较高的强度结构：装填高度可达4米以上且无需频繁补损，减少因滤料维护导致的生产中断;

  长寿命与低能耗：滤料使用寿命长达10年以上，压降为25-50mm水柱，远低于喷淋塔等设备，有效降低引风机运行能耗;

  3、紧凑设计：废气停留时间短，无需扩大设备体积即可实现高效处理，完美适配陶瓷车间紧张的场地空间，新建或老旧设备改造都能快速集成;

  4、除尘、除味、减排一体化：针对陶瓷窑炉废气常含粉尘的特点，ABF系列净化介质能与前置除尘设备形成高效配合，减少设备投入成本，使废气处理系统更简洁高效。

  结语：以生物滤料，助陶瓷产业绿色升级

  陶瓷窑炉废气治理是行业实现绿色转型的关键一环，既关系到车间工人的职业健康，更决定了企业能否满足环保政策要求。翡尔达ABF系列为陶瓷企业提供了一站式废气处理生物滤料解决方案，让窑炉运转不再伴随刺鼻异味，让污染物排放稳定达标。

  未来，翡尔达将继续以技术创新为驱动，持续优化产品性能，与更多陶瓷企业携手，以环保产品助力陶瓷产业实现“低碳、环保、可持续”发展，让传统陶瓷产业焕发绿色生机。