全自动洛氏硬度计连续测试：无人化操作，适合批量生产检测

  “批量生产时人工检测效率低，跟不上生产线节奏?”“多人操作导致数据偏差，影响产品合格率?”“24小时连续检测需专人值守，人力成本高?”在汽车零部件、机械制造等批量生产场景中，硬度检测的效率与一致性直接影响产能与品质。昆山富泽检测设备有限公司代理的洛氏硬度计，以无人化设计与连续测试能力，成为攻克批量质检瓶颈的高效解决方案。

  一、无人化设计：从样品装夹到数据输出全流程自动化

  该设备的关键在于减少人工干预，实现从样品适配到数据输出的全程自动化。

  1.自动样品适配：无需人工反复调整

  设备搭载稳定负载轴与大行程设计，高灵敏度负载轴配合垂直导杆抑制横向位移，即使是圆柱面、球面等不规则批量样品，也能稳定测量，无需人工逐一校正。

  针对批量同类样品，设备的形状修正功能可发挥关键作用——输入球体或圆柱体样品直径后，系统自动校正测量数据，无需人工换算，确保批量检测的数据一致性。搭配LED照明功能，即使在车间复杂光照环境下，也能准确定位样品测量点，进一步减少人工辅助操作。

  2.自动检测与数据处理：无人值守也能高效输出

  依托FT-ZERO软件工作测试系统，设备可预设检测流程，实现连续自动测量。选择测量图案后，从连续点测量、数据采集到合格判断，全流程无需人工干预，尤其适合夜间或节假日的不间断批量检测。

  数据处理环节同样自动化：系统支持通过/失败判断(HI、OK、LO显示)，自动统计测量点平均值，避免人工记录误差;USB数据输出功能可将批量检测数据直接导出至电脑或生产管理系统，无需人工二次录入，方便后续统计分析与品质追溯。

  3.数显交互升级：操作门槛大幅降低

  作为品质良好的数显洛氏硬度计，其隐身型2级信息面板将测量结果、合格判断、单位转换等信息同步显示，直观清晰。照明导航设计提升了负载设置的可操作性，即使是新员工，经过简单培训也能快速上手设置批量检测参数，无需专业技术人员全程值守。

  二、连续测试稳定性保障：机身与系统的双重支撑

  批量生产要求设备具备长时间连续、稳定运行的能力，该设备从硬件到软件提供了保障。

  1.坚固机身，抵御长期损耗

  采用全新坚固机身与外壳加固处理，有效抵抗车间震动与干扰，确保在连续高频运行下保持测量精度。

  实测表明，设备连续运行24小时后，示值误差仍能控制在标准范围内，无明显精度漂移。

  高效的散热设计减少了长时间运行导致的温升，延缓内部零件老化，降低了维护成本。

  2.智能校准，确保数据准确可靠

  配备低、中、高多点参考修正功能，可在连续检测过程中按预设周期自动校准，保障每批样品数据的标准符合性，无需人工停机校准。

  三、适配批量生产场景：效率与成本的双重优化

  全自动无人化操作直接转化为生产效率的提升与运营成本的节约。

  1.大幅提升检测效率

  传统人工检测每小时约完成50件样品，而该全自动设备每小时可处理150件以上，效率提升3倍以上。

  可实现与生产线的实时衔接，做到“生产-检测”同步，不合格品即时报警，极大缩短质量反馈周期，避免批量返工风险。

  2.有效节约综合成本

  人力成本：一台设备可替代2-3名专职检测人员的工作，尤其适用于24小时连续生产的工厂。

  质量成本：高精度与一致性减少了因人工误差导致的误判和返工，降低了批量生产的综合损耗。

  四、昆山富泽：批量生产检测的高效赋能者

  在批量生产追求“效率与品质并重”的当下，全自动洛氏硬度计的无人化连续测试能力，已成为企业提升质检效率、降低成本的关键。昆山富泽代理的日本FT未来科技洛氏硬度计，以全流程自动化、连续运行稳定性、数显便捷性，完美适配批量生产检测需求，而其数显洛氏硬度计的交互优势，更让批量检测的操作门槛大幅降低。