详解 AU-380 镀液维护技巧，让镀金工艺稳定高效运行

在镀金生产过程中，镀液的稳定性直接影响镀层品质、生产效率和生产成本。东莞市促裕新材料的 AU-380 酸性金钴合金镀金工艺，凭借镀液稳定、维护便捷的优势备受厂家青睐，但要想充分发挥其性能，掌握科学的镀液维护技巧至关重要。本文将详细拆解 AU-380 镀液的维护要点，帮助企业实现工艺稳定高效运行。

金含量的精细控制是镀液维护的中心。金含量直接影响镀层的导电性、色泽和沉积速率，AU-380 镀液的金含量操作范围为 3-5 克 / 升，比较好值 4 克 / 升。在生产过程中，金会随着镀层沉积而不断消耗，需定期补充。根据经验，每镀出 100 克纯金（约 3200 安培分钟），需添加 1 单位（100 毫升）的 AU-380 金补充剂和 147 克金钾（68.3% 纯金）。补充时需注意，金钾应先溶于热纯水，充分搅拌溶解后再加入镀槽，避免直接加入导致局部浓度过高，影响镀液稳定性。同时，建议每周对金含量进行一次检测，确保其维持在标准范围内。

pH 值的稳定调整是保证镀层均匀性的关键。AU-380 镀液的 pH 值比较好范围为 4.0-4.5，生产过程中 pH 值会出现波动，需及时调整。当 pH 值下降 0.1 时，应添加 5 克 / 公升的 AU-380 酸调整盐；当 pH 值上升 0.1 时，需添加 5 毫升 / 公升的 50% 氢氧化钾溶液（500 克 / 公升）。调整时应遵循 “少量多次” 的原则，避免一次性添加过多导致 pH 值剧烈波动。建议每天生产前检测一次 pH 值，生产过程中若发现镀层色泽不均、沉积速率异常，应及时检测并调整 pH 值。

比重与导电盐的维护不可忽视。AU-380 镀液的比重比较好值为 1.08 克 / 立方厘米（11 玻美），操作范围为 1.07-1.10 克 / 立方厘米（9-13 玻美）。生产过程中，由于镀液带出损耗，比重会逐渐降低，影响镀液的导电性和沉积效率。当比重每上升 1 玻美度时，需添加 15 克 / 公升的 AU-380 导电盐。补充导电盐时，应先将其溶解于少量纯水中，再缓慢加入镀槽并充分搅拌，避免结块影响溶解效果。建议每 3 天检测一次比重，确保其维持在标准范围内。

钴含量的调整需适配生产需求。钴含量影响镀层的硬度和耐磨性，AU-380 镀液的钴含量操作范围为 0.4-1.0 克 / 升，比较好值 0.5 克 / 升；若用于滚镀，需调整至 0.9 克 / 公升。生产过程中，钴会与金共析而消耗，需定期补充，每上升 0.1 克钴含量，需添加 10 毫升 / 公升的 AU-380 钴补充剂。镀薄金时可采用低钴工艺，镀厚金时采用高钴工艺，应根据产品需求灵活调整。建议每两周检测一次钴含量，确保其符合生产要求。

杂质控制与镀液过滤是延长镀液寿命的关键。AU-380 镀液耐杂质污染能力强，但过量杂质仍会影响镀层品质，如铅含量超过 20ppm 会导致镀层变脆，铜含量超过 50ppm 会造成镀层色泽不均等。生产过程中，应避免工件携带杂质进入镀液，定期更换过滤棉芯（建议每周更换一次 1-3 微米的比棉芯），及时过滤镀液中的杂质和悬浮物。同时，定期对镀液进行杂质检测，若杂质含量超标，需及时进行净化处理。

湿润剂的补充可提升阴极效率。当发现阴极效率下降、镀层出现瑕疵或麻点时，可添加 1 毫升 / 公升的 AU-380 湿润剂进行调整。补充湿润剂时需严格控制用量，过量添加可能影响镀层色泽和硬度。建议在生产过程中密切关注阴极效率变化，根据实际情况适量补充。

掌握科学的 AU-380 镀液维护技巧，能有效提升镀液稳定性，保证镀层品质均匀一致，降低废品率和生产成本，延长镀液使用寿命。东莞市促裕新材料建议企业建立完善的镀液维护记录，详细记录每次补充剂的添加量、参数调整情况等，以便及时发现问题并优化维护方案。同时，公司提供专业的镀液检测和维护指导服务，助力企业充分发挥 AU-380 酸性金钴合金镀金工艺的优势。