富温传感 TS-CGQ660：技术匠心与场景适配融合

一、主要元件：高精度 NTC 热敏电阻的技术内核

        TS-CGQ660 的主要感知单元为水滴型外壳 NTC 热敏电阻，其参数标定体现了富温传感在热敏电阻芯片领域的技术优势：

准确的阻值与 B 值特性：组件标称\(R25℃=100\mathrm{kΩ}±1\%\)、\(B25/50=3950\mathrm{K}±1\%\)，属于工业级高精度规格，与富温传感医疗级产品 ±0.1℃的精度调校能力一脉相承。在 100℃工况下，热敏电阻阻值稳定在\(6.3686～6.8601\mathrm{kΩ}\)区间，严格遵循 NTC 热敏电阻负温度系数的物理规律，是富温传感基于自有半导体芯片完成的准确曲线匹配。

       水滴型外壳的结构优势：该外壳设计由富温传感针对机芯测温场景定制，兼顾了防水性与热响应速度—— 水滴型的流线结构可减少测温介质（空气 / 冷却液）的阻力，外壳采用高导热绝缘材料，让热敏电阻芯片能快速捕捉机芯主要的温度变化，适配精密设备的实时测温需求。

二、线束与连接：工艺设计的可靠性考量

       TS-CGQ660 的线束组件设计，充分结合了富温传感在传感器组装工艺上的成熟经验，聚焦工业场景的耐用性需求：

       定制化的线束规格：组件总长度设定为\(1500\mathrm{mm}±5\mathrm{mm}\)，遵循 GB1804-m 公差标准，富温传感通过高精度裁线、剥线自动化设备，实现线束长度的准确控制，满足机芯设备的安装空间要求。线束接驳处采用铜套冲压工艺，这是富温传感线束加工的标准化工艺，通过机械冲压让铜套与线材紧密咬合，既避免了传统焊接的虚接风险，又使接头能承受 15N 的拉力，适配工业设备的振动工况。

       工业级连接器选型：组件配备 GX12-2P 航空母插，该连接器具备抗振动、防松脱、IP 防护的特性，是富温传感针对工业设备场景的经典选型。插头与电缆的表面工艺要求 “光滑平整、色泽均匀无缺陷”，匹配富温传感注塑与组装环节的机器视觉 + 人工双重外观检测标准，确保连接器在恶劣工业环境中的稳定连接。

三、电气性能：严苛品控的工业级保障

        TS-CGQ660 的电气性能指标，完全依托富温传感的标准化品控体系搭建，为工业测温提供可靠保障：

        绝缘与耐压能力：组件要求在 500VDC 电压下测试 1min，线芯与绝缘护套间绝缘电阻≥100MΩ；1500VAC、50Hz 电压下测试 1min 无击穿。这两项指标是富温传感传感器组件的常规品控门槛，其生产线配备的耐压、绝缘测试设备可实现全检，杜绝电气安全隐患。

        线材与接头的可靠性：端子与导线的接头拉力承受能力、导线的柔韧性要求，均由富温传感的材料选型与工艺验证体系支撑 —— 选用高柔韧性的耐温线材，搭配自动化冲压工艺，让组件在设备长期运行中不易出现线材断裂、接头松脱的问题。

四、场景适配：机芯测温的定制化解决方案

        TS-CGQ660 标注为 “新款机芯测温排线 02”，是富温传感针对精密设备机芯测温的定制化产品，其设计逻辑紧扣机芯测温的主要痛点：

         空间适配性：水滴型热敏电阻探头体积小巧，可深入机芯狭小的安装间隙；1500mm 的定制化线束长度，适配不同机芯设备的布线路径，体现富温传感 “从芯片到组件” 的一站式定制能力。

        工况适配性：航空母插的抗振动特性、铜套冲压接头的抗拉性能，以及严苛的电气绝缘标准，让组件能适应机芯设备运行时的振动、电磁干扰等复杂工况，确保温度数据的准确、稳定采集。

        从主要热敏电阻的参数调校，到线束、连接器的工艺设计，再到电气性能的品控标准，TS-CGQ660 温度传感器组件是富温传感技术研发与产业化能力的集中体现，也印证了其在工业定制化测温场景中的解决方案优势。