英博新材料：蓝色离型膜

英博新材料：蓝色离型膜

在模切、涂布、胶粘制品加工等工业领域，离型膜不仅需要具备稳定的离型性能，更需满足生产过程中的快速识别、防混淆等实操需求。英博新材料科技有限公司，作为惠州本土PET离型膜源头工厂，凭借多年技术沉淀与市场洞察，研发推出的蓝色离型膜，以独特的色彩标识性与的功能性能，成为电子、包装、汽车内饰等行业的推荐材料，实现了“防护+标识”双重价值赋能。

鲜明色彩标识，打造高效识别制程

相较于透明离型膜的通用性与氟素离型膜的高尚适配性，英博蓝色离型膜的优势之一，在于其高辨识度的蓝色外观。这种蓝色并非简单的表面染色，而是采用色母粒均匀掺杂PET基材的工艺制成，色彩且不褪色，在生产流水线上能与透明膜、白色膜快速区分，有效避免不同规格、不同用途离型膜的混用风险。

在3C电子模切制程中，一款终端产品往往需要搭配十几种不同离型力的膜材，传统透明膜极易因外观相似导致错用，进而造成胶层撕裂、产品报废等问题。英博蓝色离型膜凭借鲜明的色彩标识，工人可通过肉眼快速完成规格核对，大幅缩短换线调试时间，提升产线流转效率。同时，蓝色膜面还能有效遮蔽基材表面的轻微瑕疵，减少因视觉误判造成的材料浪费，为企业降低生产成本。

稳定离型性能，筑牢制程品质防线

作为工业级离型膜的属性，英博蓝色离型膜的离型力控制精度达到行业水平。依托英博新材料成熟的涂布工艺，该产品可根据客户需求定制5-500g全区间离型力，涵盖轻剥离、中剥离、重剥离等所有应用场景，批次间离型力波动精细控制在±5%以内，远优于行业±10%的平均标准。

其表面涂覆的质量硅酮离型剂，与PET蓝色基材结合紧密，具备优异的抗转移性能，剥离后胶层无残胶、无硅油迁移，残余粘着率高达95%以上，保障胶粘制品的二次加工性能。在汽车内饰胶带生产中，英博蓝色离型膜可耐受120℃高温涂布工艺，热收缩率控制在1%以内，不会因温度变化导致膜材变形、褶皱，确保胶带涂层均匀；在医疗敷料背胶贴合场景中，稳定的离型力可实现膜材与胶层的轻柔剥离，避免损伤敷料基材，契合医疗产品的严苛品质要求。

物理性能，适配复杂应用场景

英博蓝色离型膜以质量PET为基材，经过双向拉伸工艺处理，具备高效度、耐穿刺、抗撕裂的优异物理性能。其拉伸强度≥180MPa，断裂伸长率控制在15%-20%之间，在模切冲型过程中，能承受高速冲切刀的冲击力而不破损，有效减少因膜材断裂导致的停机换料，提升生产连续性。

针对电子元件生产中的静电隐患，英博新材料还为蓝色离型膜配备了抗静电涂布选项，通过单面或双面抗静电处理，膜材表面电阻值稳定在10⁹-10¹¹Ω的安全区间，可有效消除静电吸附灰尘、杂质的风险，保障精密电子元件的加工洁净度。此外，该产品的耐候性同样出色，在23±2℃、湿度50±10%的环境下储存，保质期长达18个月，膜面不会出现发黄、变脆等老化现象，确保批次产品性能一致。

绿色环保工艺，契合可持续发展趋势

在环保政策日益趋严的当下，英博新材料始终坚守绿色生产理念。蓝色离型膜采用无溶剂涂布工艺，生产过程中无VOC排放，符合国家环保标准与下业的绿色生产要求；基材选用的PET材料可回收再利用，经过破碎、清洗、造粒等工序，能重新制成工业级膜材，助力客户降低生产成本的同时，实现资源循环利用。

从3C电子的精密模切，到汽车内饰的胶带涂布，从医疗敷料的背胶保护，到包装行业的胶粘制品加工，英博蓝色离型膜正以“标识清晰、离型稳定、性能”的综合优势，为各行业客户打造高效、低耗的生产制程。未来，英博新材料将继续以技术创新为驱动力，不断优化产品配方与工艺，推出更多贴合市场需求的功能性离型膜产品，助力合作伙伴在激烈的市场竞争中抢占先机。