特定软件中三轴加工怎么设置螺旋下刀？

来源：发布时间：2025-12-20

三轴加工的螺旋下刀是在 CAM 的非切削移动 / 进刀策略中启用 “螺旋”，并匹配螺旋直径、斜坡角、起始高度与轴向步距，避免垂直扎刀与过切；不同软件入口与术语不同，但逻辑一致。?主流软件快速设置（三轴常用策略）软件常用策略入口路径关键参数典型值（Φ10 平刀）UG NX型腔铣 / 深度轮廓铣 / 孔铣工序→非切削移动→进刀→类型：螺旋螺旋直径、斜坡角、起始高度、轴向步距直径 7~8mm；角 3~5°；起始高 1~2mm；步距 0.3~0.5mmMastercam挖槽（Pocket）/ 螺旋铣刀具路径→挖槽→粗加工→Rough Entry→Helix螺旋半径、下刀角度、Z 安全间距半径 4~5mm；角 3~5°；间距 0.5mmFusion 360/HSM2D 挖槽 / 3D 自适应 / 孔铣制造→操作→非切削移动→进刀→类型：螺旋螺旋直径、斜坡角、起始高度、每圈下刀量直径 7~8mm；角 3~5°；起始高 1~2mm；每圈 0.3~0.5mm标准化设置步骤（通用）选策略与几何体：型腔 / 槽用型腔铣 / 挖槽；深腔 / 等高用深度轮廓铣；孔用孔铣 / 螺旋铣孔；指定部件、切削区域 / 边界，确保封闭且无开口。刀具与切削参数：选合适刀具（平刀 / 球刀），设主轴转速、进给、切削深度；粗精分开，留余量。非切削移动→进刀：类型改为 “螺旋”，设置直径（通常为刀具直径的 70%~80%，避免干涉）、斜坡角（3~5°，硬料 1~3°）、起始高度（高于加工面 1~2mm）、每圈下刀量（0.3~0.5mm）。链接与仿真：启用 “沿边界” 或 “光顺”，避免尖角；生成刀轨后碰撞仿真，检查刀夹与转台干涉；首件试切，确认尺寸与表面质量。专项场景要点封闭型腔 / 槽：必须用螺旋下刀，禁用垂直扎刀；螺旋直径略小于刀具直径，确保在腔体内螺旋，避免过切。深腔 / 等高：轴向分层，每圈下刀量一致；斜坡角减小至 1~3°，降低切削力；启用刀轨光顺，减少振动。孔铣 / 螺旋铣孔：选孔铣策略，切削模式为螺旋 / 平面螺旋；设置圆心、深度、螺旋直径与每圈下刀量；启用长度补偿（G43）。开放区域：优先斜线下刀；若需螺旋，需绘制封闭边界或用辅助线限定螺旋范围。常见问题与对策螺旋出界 / 过切：缩小螺旋直径至刀具直径的 70%~80%；检查边界是否封闭；启用 “刀具中心在边界内”。下刀振动大：减小斜坡角至 1~3°；降低每圈下刀量；提高主轴转速，降低进给。刀夹干涉：导入 3D 刀夹模型，仿真校验；调整起始高度与螺旋直径；必要时换短刀杆。后处理无圆弧输出：启用 “输出圆弧运动”，减小圆弧公差；确认后处理支持 G02/G03。

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