特定软件中三轴加工的避让路径怎么规划？

来源：发布时间：2025-12-19

三轴加工的避让路径规划，是先定义安全高度 / 平面与避让几何体，再用非切削移动、干涉检查与刀轨编辑来控制转移路径，避免撞刀 / 过切；主流软件（NX/UG、Mastercam、HyperMILL）逻辑一致，入口与命名不同。通用流程（三步走，适用于所有三轴场景）前置准备：统一 WCS / 工件原点，定义安全平面（高于凸台 0.5–2mm）、参考平面（换刀 / 转移用）、避让几何体（夹具、已加工面、高凸台、孔位）；刀具库录入实际刀具 + 夹持器，用于碰撞检查。策略与参数设置：按工序（2D/3D、粗 / 精）选模板，指定部件 / 毛坯 / 避让几何；在非切削移动中设置进刀 / 退刀、转移 / 快速，优先用螺旋 / 斜坡进刀、圆弧 / 线性转移，避免垂直扎入或跨空直冲。仿真与修正：运行刀轨仿真与碰撞检查（含刀具 + 夹持器），对干涉段用刀轨编辑、分割工序或局部抬刀修正，直至无碰撞 / 过切。主流软件关键入口与参数（速查表）软件入口关键参数 / 操作典型场景NX/UG非切削移动 → 进刀 / 退刀、转移 / 快速；避让几何体；刀轨编辑；碰撞检查安全设置：自动 / 平面 / 圆柱；进刀：螺旋 / 斜坡；转移：圆弧 / 线性；勾选刀具 + 夹持器检查型腔、深腔、多凸台、夹具复杂Mastercam刀路属性 → 安全高度、进刀 / 退刀；干涉面 / 避让几何；刀轨编辑安全平面：自动 / 手动；进刀：螺旋 / 斜插；干涉面设安全距离 0.1–0.3mm2D 轮廓、倒角、孔系、曲面精修HyperMILL策略参数 → 安全高度、切入切出；避让几何；碰撞检查安全平面 / 安全高度；进刀：螺旋 / 斜坡；转移：平滑过渡；启用刀具 + 夹持器碰撞检查复杂曲面、深腔清根、高稼动率量产典型场景与落地技巧（可直接套用）多凸台 / 隔板避让（型腔铣 / 平面铣）定义安全平面，在非切削移动→转移 / 快速中选 “平面”，高度高于凸台。勾选 “避让几何体”，选择隔板 / 高凸台，设置安全距离 0.1–0.3mm。拐角处启用 “拐角减速”“拐角半径”，避免拐角啃料；长距离转移用圆弧过渡（半径≥刀具半径）。深腔 / 深槽避让（型腔铣 / 等高铣）粗加工用分层切削，每层切深≤刀具有效刃长的 1/3；进刀用螺旋（半径≥刀具半径，角度≤5°）。转移时先抬至参考平面，再水平移动到下一区域，避免在深腔内部跨空直冲。启用 “剩余材料识别（IPW）”，切削实际余量，减少空刀与干涉风险。孔系 / 倒角避让（钻孔 / 倒角刀路）钻孔：设置啄钻 / 断屑，退刀至参考平面再移至下一个孔；深孔加中间退刀点。倒角：指定干涉面并设安全距离 0.1–0.2mm；开放边用斜刀，封闭边用螺旋进刀，避免刀尖撞击边缘。夹具 / 夹持器避让（所有工序）建模时导入夹具模型，或用草图 / 曲面定义夹具轮廓，设为避让几何体。刀具库录入实际夹持器长度与直径，在碰撞检查中勾选 “刀具 + 夹持器”，软件自动识别并避让。无法避让时，分割工序、调整工件摆放或更换短刀杆 / 长颈刀。NX/UG 实操步骤（示例：型腔铣避让夹具）进入加工环境，创建型腔铣工序，指定部件、毛坯、刀具（含夹持器）。定义安全平面：高于凸台 1mm；参考平面：高于夹具 0.5mm。非切削移动 → 进刀：螺旋进刀（半径 = 刀具半径 + 0.2mm，角度 3°）；退刀：线性退至参考平面。非切削移动 → 转移 / 快速：安全设置选 “平面”，转移类型选 “圆弧”，半径≥刀具半径。避让几何体：选择夹具曲面，设安全距离 0.2mm。碰撞检查：启用刀具 + 夹持器检查，运行仿真；对干涉段用刀轨编辑分割或局部抬刀。Mastercam 实操步骤（示例：2D 轮廓避让高凸台）创建 2D 轮廓刀路，指定轮廓、刀具、毛坯。安全高度：手动设置高于高凸台 1mm；进刀：螺旋进刀（半径 = 刀具半径，角度 3°）。干涉面：选择高凸台曲面，设安全距离 0.2mm。转移：长距离移刀抬至安全高度，短距离用圆弧过渡。仿真刀轨，对干涉段编辑刀轨，添加中间点或修改转移方式。避坑要点安全平面必须统一，避免不同工序高度不一致导致撞刀。碰撞检查必须包含刀具 + 夹持器，查刀具易忽略夹持器干涉。深腔 / 深槽禁用垂直进刀，优先螺旋 / 斜坡；拐角必须减速或加圆角过渡。多工序时按高度分层或按区域分序，减少跨区域长距离直冲。

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