绿色智造新风向：陇博智能纯电折弯机+随动托料设备

当“双碳”目标成为制造业发展的重要指引，绿色、高效、智能的生产设备成为企业转型升级的刚需。近期，陇博智能推出的纯电折弯机及配套随动托料辅助设备，以“节能+智能”的双重优势，成为钣金加工行业绿色智造的新**。

相较于传统液压折弯机，陇博智能纯电折弯机的**变革在于动力系统。设备采用永磁同步伺服电机驱动，取消了液压泵、油箱等液压元件，从源头上杜绝了液压油泄漏造成的环境污染。同时，伺服电机*在折弯作业时消耗电能，待机状态下能耗几乎为零，经第三方检测，该设备年耗电量较同规格液压折弯机减少约8000度，按工业用电价格计算，每年可为企业节省电费超万元。

除了绿色节能，纯电驱动带来的精度提升也让市场瞩目。设备通过光栅尺进行位置反馈，实现全闭环控制，折弯角度精度可达±0.1°，滑块重复定位精度达±0.01mm，能够精细完成复杂钣金件的折弯加工。在新能源汽车电池托盘、光伏支架等高精度钣金件的生产中，陇博智能纯电折弯机的表现远超传统设备，有效降低了产品的返工率。

而随动托料辅助设备的加入，更是让纯电折弯机的性能如虎添翼。针对大尺寸、薄板材折弯时易弯曲、偏移的行业痛点，随动托料设备采用自适应随动技术，托料架可根据板材的折弯角度和运动轨迹，自动调整高度和位置，始终为板材提供稳定的支撑。设备还配备了防刮擦的聚氨酯托料轮，避免板材表面产生划痕，满足**钣金件的外观质量要求。此外，随动托料设备支持与折弯机的数控系统无缝对接，操作人员只需在系统中输入工件参数，设备即可自动完成托料轨迹的规划，大幅简化了操作流程。

在上海临港的一家钣金加工车间，记者看到多台陇博智能纯电折弯机正有序作业，操作人员通过触摸屏下达指令后，随动托料设备便与折弯机协同工作，原本需要两人配合的折弯工序，现在一人即可轻松完成。该车间主任介绍：“引入陇博智能的设备后，车间的生产效率提升了35%，废品率下降了90%，而且车间的噪音和油污问题也得到了彻底解决，工人的工作环境改善了不少。”

陇博智能总经理在接受采访时表示，公司始终坚持“以技术创新赋能行业发展”的理念，纯电折弯机和随动托料辅助设备的研发，是公司针对钣金加工行业痛点的精细布局。接下来，陇博智能将继续深化与高校、科研院所的合作，加大在人工智能、工业互联网等领域的研发投入，推动钣金加工设备向更智能、更高效、更绿色的方向发展。

目前，陇博智能的纯电折弯机及随动托料设备已远销广东、浙江、山东等钣金加工产业集中地区，并获得了多家头部制造企业的批量采购订单。行业**认为，陇博智能的技术创新，不仅为自身赢得了市场竞争力，更推动了整个钣金加工行业向绿色智造的转型，为中国制造的高质量发展贡献了力量。