三四轴加工能不能加工高硬度模具钢？

来源：发布时间：2025-12-14

三四轴加工完全可以加工高硬度模具钢，关键是匹配合适的刀具、切削参数和加工策略，尤其四轴加工能通过一次装夹完成多面加工，减少高硬度材料加工的装夹变形。前提条件刀具选择是关键粗加工选用硬质合金涂层刀，优先选 TiAlN 或 AlCrN 涂层，能承受高硬度材料切削的高温和磨损。精加工选用立方氮化硼（CBN）刀具或陶瓷刀具，硬度可达 HRC90 以上，适合加工 HRC55 以上的模具钢。避免使用高速钢刀具，其硬度不足，加工高硬度材料时会快速磨损。机床刚性要达标三四轴机床的主轴扭矩、床身刚性需满足要求，避免加工时出现振动，导致工件表面粗糙度变差或刀具崩刃。四轴转台的夹紧力要足够，防止加工过程中工件转动，影响加工精度。加工策略与参数要点分阶段加工，减少切削力粗加工：采用大切宽、小切深的方式，降低单位切削力，转速不宜过高，进给适中，避免刀具过热。半精加工：去除粗加工残留的不均匀余量，为精加工提供稳定的加工基础，余量控制在 0.1–0.3mm。精加工：采用高转速、小进给、极小切深（0.02–0.05mm），配合切削液充分冷却，保证表面质量。四轴加工的优势高硬度模具钢韧性差，多次装夹易导致工件变形，四轴加工可一次装夹完成多面、多角度加工，减少变形风险。针对模具的复杂型腔、斜面孔等结构，四轴联动能优化刀具角度，避免刀具干涉，提升加工效率。注意事项加工前需确认模具钢的硬度，若硬度超过 HRC60，建议采用高速铣削或电火花加工（EDM）配合的方式，减少刀具损耗。必须使用高压冷却系统，及时带走切削热和铁屑，防止刀具粘刀和工件热变形。

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