特定软件中三轴的转速和进给怎么匹配？

来源：发布时间：2025-12-14

主流 CAM 软件中三轴的转速和进给可通过软件内置的切削参数模块匹配，是依据刀具、材料属性输入关键参数，软件会自动计算匹配值，也可手动按公式调整，UG、精雕软件（JDSoft SurfMill）、PowerMill 的具体操作方式各有特点Autodesk Help：UGUG 通过切削参数设置界面关联转速和进给，支持公式计算与手动调整结合，步骤如下：进入切削参数页面：在三轴加工操作（如型腔铣、平面铣）的对话框中，选择 “切削参数”→“进给率和速度”。自动匹配参数先选择加工材料（如 45# 钢、铝合金）和刀具类型（如硬质合金立铣刀），若已在刀具库中录入刀具的切削数据（如表面速度、每齿进给量），软件会自动计算主轴转速和进给率。例如加工 45# 钢时，输入刀具直径 10mm、表面速度 120m/min，软件会按公式n=Vc×1000/(π×D)算出转速约 3820r/min，再根据刀具齿数（如 4 齿）和每齿进给量（0.15mm / 齿），按F=S×Z×fz算出进给率 2292mm/min。手动微调：若加工中出现振动、粘刀，可直接修改 “主轴转速” 或 “进给率” 数值，软件会自动联动调整相关参数。精雕软件（JDSoft SurfMill）精雕软件的转速和进给匹配更简洁，聚焦加工参数直接设置，适配模具加工的实操需求：打开加工参数页：在三轴加工策略（如分层环切、环绕等距）的设置界面，选择 “加工参数” 标签页。输入基础参数：直接填写 “主轴转速” 和 “进给速度”，软件会根据刀具直径、材料默认推荐参考值（如加工铝件的球头刀，直径 3mm，推荐转速 10000r/min、进给 1500mm/min）。关联切削深度调整：若修改切削深度或行距，可按比例微调进给（如切削深度从 0.5mm 增至 1mm，进给可降低 10%-20%），避免切削力过大。PowerMillPowerMill 的 “进给和转速” 对话框是匹配工具，支持表面速度、每齿进给的联动Autodesk Help：调用对话框：点击 “开始” 选项卡→“设置” 面板→“进给和转速”，进入参数设置界面。自动计算匹配选择毛坯材料、刀具类型和加工操作（如粗加工、精加工），输入 “表面速度” 和 “进给 / 齿”，软件会自动计算主轴转速、切削进给率、下切进给率。例如表面速度设为 150m/min，刀具直径 8mm，软件会算出转速约 5970r/min；若进给 / 齿设为 0.1mm，4 齿刀具的切削进给率则为 2388mm/min。特殊参数修正：可勾选 “伸出补偿”，软件会根据刀具伸出长度自动调整进给和转速，减少振动影响。

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