无溶剂与干式并行发展，复合技术路线走向“多元共存”

在全球“双碳”目标**下，环保法规正进入密集加码期，各国对包装行业的VOCs（挥发性有机化合物）排放限值不断收紧，倒逼软包装行业加速工艺升级与绿色转型。与此同时，下游食品、医药、日化等行业对软包装的功能需求日益多元，高阻隔、耐高温、耐蒸煮、高光泽度等个性化需求推动软包装结构不断迭代创新。在此双重背景下，软包装复合工艺打破了单一技术路径的局限，呈现出无溶剂复合、干式复合、水性复合等“多路线并行、差异化竞争”的发展态势，不同工艺根据自身技术特性适配不同应用场景，共同支撑行业高质量发展。

回顾过去数年，无溶剂复合技术凭借“零溶剂排放、绿色环保”的突出优势，成为行业关注的焦点，一度被认为是替代传统工艺的重要方向。尤其是在环保政策高压、企业绿色生产需求迫切的阶段，无溶剂复合技术的推广应用速度明显加快，在普通薄膜复合、轻型包装等领域占据了一定市场份额。但从实际产业应用场景来看，干式复合机并未因无溶剂复合技术的崛起而退出主流，反而凭借其数十年积淀的工艺成熟度、***的材料适应性以及稳定可靠的产品输出能力，依然牢牢占据软包装复合领域的主导地位，成为众多软包装企业生产体系中的关键装备。

业内***人士明确指出，当前软包装复合市场的竞争逻辑并非“非此即彼”的替代关系，而是“精细适配、分工协同”的互补关系。不同复合工艺都有其不可替代的技术优势和适用边界，市场选择的关键在于匹配材料结构特性、满足产品性能要求以及兼顾生产效率与成本控制。其中，干式复合机在多个高级及特殊功能包装领域展现出不可替代性：在高阻隔包装领域，如需要阻隔氧气、水分、香气的肉类真空包装、咖啡包装等，干式复合能够实现不同高阻隔材料（如EVOH、PVDC涂层薄膜）的精细复合，保障阻隔性能的稳定性；在铝箔复合领域，铝箔与塑料薄膜的复合对复合牢度、平整度要求极**式复合工艺能有效避免铝箔起皱、分层等问题，是铝箔包装生产的优先工艺；在蒸煮袋包装领域，如高温杀菌的肉类罐头、方便食品包装等，干式复合产品具备优异的耐高温蒸煮性能，在121℃甚至更高温度杀菌后仍能保持良好的复合强度和密封性；此外，在厚膜结构复合、高定量涂层复合等特殊场景中，干式复合机的工艺调节灵活性和承载能力也远超其他复合技术，成为支撑特殊功能软包装生产的关键保障。

面对日益严苛的环保要求，新一代干式复合机并未停滞不前，而是通过技术创新持续推进环保化升级，实现了“传统工艺绿色转型”的突破。在关键的溶剂减排与能源利用环节，行业企业纷纷加大研发投入，推出一系列关键技术升级方案：采用高效热风循环烘箱设计，通过优化风道结构、提升热风流速均匀性，大幅提高溶剂挥发效率，在保证干燥效果的同时，减少单位产品的溶剂用量；配套高精度溶剂回收系统，利用冷凝、吸附等多重技术，对烘箱排出的溶剂蒸汽进行高效回收，回收效率可达95%以上，不仅降低了VOCs排放，回收的溶剂还可循环利用，进一步降低企业生产成本；引入热能再利用技术，将烘箱排出的高温废气中的热能进行回收，用于预热新风或生产车间供暖，实现能源梯级利用，降低单位产品的能耗。通过这一系列技术升级，新一代干式复合机的单位产品溶剂排放量较传统设备大幅下降，在部分中低溶剂含量胶黏剂应用场景中，其环保排放水平已接近无溶剂复合技术，同时在复合牢度、产品外观一致性、批次稳定性等关键性能指标上，依然保持着干式复合工艺的固有优势，实现了环保性能与产品品质的双重提升。

胶黏剂体系的创新迭代，也为干式复合机的应用边界拓展提供了重要支撑。近年来，水性胶、低固含溶剂胶、无苯无酮环保胶等新型环保胶黏剂体系逐步走向成熟，其环保性能突出、适用范围***的特点，与干式复合机的工艺特性形成了良好适配。为兼容这些新型胶黏剂，设备制造商针对性地对干式复合机进行了结构优化与功能升级：在涂布系统方面，采用高精度网纹辊涂布、刮刀涂布等多元涂布结构，优化涂布压力与速度调节机制，确保环保胶黏剂能够均匀涂布，满足不同薄膜材料的涂布需求；在温控系统方面，升级智能温控模块，实现烘箱各段温度的精细调控，适配不同环保胶黏剂的干燥特性，避免出现胶层不干、复合牢度不足等问题。新型胶黏剂与干式复合机的协同适配，不仅进一步降低了干式复合工艺的环保压力，还拓展了其在低温敏感材料、食品接触级包装等领域的应用场景，为软包装企业提供了更灵活、更多元的工艺选择，帮助企业更好地应对下游市场的个性化需求。

行业**普遍认为，未来软包装复合工艺的发展方向将是“适配优先、协同发展”，而非单一技术路线的恶性竞争。随着下**业对包装功能、环保性能、生产成本的要求不断细化，不同复合工艺将进一步明确自身的细分市场定位，形成“各有所长、互补共生”的产业格局。对于干式复合机而言，其核心竞争力将持续体现在性能稳定性、材料适配广度、工艺调节灵活性等方面。未来，随着智能控制技术、绿色节能技术的进一步融入，干式复合机将在性能提升、效率优化与环保升级之间不断取得新的平衡——通过引入物联网、大数据等智能技术，实现生产过程的实时监控、精细调控，提升产品批次一致性；通过持续优化设备结构，进一步降低能耗与溶剂排放，推动环保水平向更高标准迈进。在此背景下，干式复合机仍将在相当长一段时间内承担起软包装复合领域的关键角色，为软包装行业的绿色转型与高质量发展提供重要支撑。