特定软件中怎么修改三轴加工的切削方向？

来源：发布时间：2025-12-12

不同三轴加工编程软件修改切削方向的操作逻辑各有差异，是在刀路参数设置中找到切削模式 / 方向控制选项，通过调整矢量、勾选参数或切换方向标识来实现，以下是 UG/NX、Mastercam、Fusion 360 三款主流软件的具体操作步骤：一、UG/NX 修改三轴加工切削方向UG/NX 中切削方向调整分区域铣削、轮廓铣、曲面驱动等不同加工类型，在「驱动方法」或「切削参数」中设置：区域铣削（平面 / 曲面加工）进入【创建工序】→选择【mill_planar/mill_contour】→进入工序参数界面；找到【切削模式】，若当前为「跟随周边」，可切换为「单向」「往复」，并在【切削方向】中选择「顺铣」「逆铣」；若需调整走刀的矢量方向，点击【指定切削方向】，选择模型上的边 / 矢量，通过箭头切换「横向 / 纵向」走刀方向（如从上往下或从左往右）。曲面驱动加工（复杂曲面）在【曲面区域驱动方法】界面中，点击【切削方向】按钮；直接点击模型上的箭头切换方向，或选择「材料反向」让切削方向朝工件外侧，确认后生成新刀路。二、Mastercam 修改三轴加工切削方向Mastercam 可通过调整坐标系、修改刀具路径参数两种方式改变切削方向，批量刀路还能通过插件快速调整：单刀路参数调整选中已生成的刀路，右键【编辑】→进入【加工参数】界面；找到【切削方向】选项，选择「顺铣」「逆铣」或「顺时针 / 逆时针」（径向铣削时）；若为平行铣削，可将【平行角度】设为 180°，实现从零件另一端切削。批量调整（坐标系旋转）点击【平面】→【导入坐标】→复制当前 WCS，右键【编辑】→【旋转】，输入绕 Z 轴 180°，生成新坐标系；选中所有刀路，使用「一键三面」插件，勾选「绘图面、刀具面、WCS」，选择新坐标系，一键刷新所有刀路的切削方向。三、Fusion 360 修改三轴加工切削方向Fusion 360 主要通过镜像刀路或修改后处理器参数调整切削方向：镜像刀路调整方向在制造工作空间中，右键已生成的刀路→【添加到新参考线】→选择「镜像参考线」；选择镜像平面（如 X/Y 平面），取消「保留原始」，生成镜像刀路；右键镜像刀路→【编辑】→在【加工路径】中调整「侧边补偿」或「切削方向」（左 / 右切换）。直接修改切削参数进入刀路编辑界面，找到【切削策略】→【方向】，选择「单向」「双向」「上坡 / 下坡」，并通过「增加 / 减少」控制初始切削方向（如 X 轴正方向 / 负方向）。注意事项修改切削方向后，需重新生成刀路并进行仿真验证，避免因方向调整导致过切或刀具碰撞；顺铣 / 逆铣的选择需匹配刀具材质和工件材料（如铝合金适合顺铣，铸铁适合逆铣），调整后需确认切削参数（如进给率、转速）是否适配。

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