干式复合机安全标准***升级，操作防护迈入“本质安全”时代

在安全生产监管日益严格的大环境下，软包装行业正从“靠经验保证安全”迈向“靠系统确保安全”的新时代。作为高速运转、涉及溶剂挥发和高温烘干等多重风险点的关键设备，干式复合机的安全设计理念正经历从传统“被动防护”到“本质安全”的深刻转型。这场变革不仅源于法规压力，更来自行业对生产稳定性和企业管理成熟度的追求。

安全风险高发的传统痛点正在被系统化解决

干式复合机高速旋转辊筒、贯穿数十米的高温烘道、大扭矩收放卷机构，一直被视为安全事故多发区域。过去依赖：

• 安全警示标识
• 岗位操作规程
• 定期安全宣传

这些措施主要依靠“自觉性”和“人工判断”，在操作人员经验参差不齐、工作环境复杂的现实条件下，难以从根本上降低风险。因此设备“高速、热源、张力”三大风险源长期存在安全隐患。

随着行业监管趋严和安全事故追责力度提升，全行业开始寻找更可靠的解决方式——从设备设计端消除隐患。

新规推动安全防护从“外加”走向“内建”

***行业规范和地方安全标准已明确要求，干式复合机必须具备一套完整的本质安全设计体系，包括：

• 全封闭传动系统
• 所有传动齿轮、链条、联轴器必须采用封闭防护罩。
• 护罩必须具备机械联锁功能，打开后设备自动停机。
• 烘道检修联锁系统
• 烘道门打开即切断加热电源。
• 部分设备更采用“温度联锁”，温度未降至安全范围禁止开门。
• 收放卷区域安全光幕
• 当检测到人体接近危险区域，设备立即停机。
• 光幕高度、响应时间均需符合***国家标准。
• 冗余急停系统（双回路设计）
• 即使主急停回路失效，备用回路仍可实现强制断电制动。
• 确保“按下急停，***停机”，杜绝单点故障。

这些设计不再依赖操作员判断，而是通过机械、电子、逻辑三层防护共同确保安全。

智能监控让风险“可视化、可追踪、可预警”

随着智能化技术在干式复合机中的普及，安全管理也从“事后处理”转型为“事前预警”。

典型应用包括：

• AI 行为识别摄像头
• 操作员未戴手套、未戴防护眼镜、逆向穿膜等行为被实时识别。
• 系统自动语音提醒，必要时强制降速或停机。
• 防护罩状态监控
• 任意护罩、检修门、维护口被异常打开，系统自动记录事件、报警，并同步上传至安全管理平台。
• 温度与溶剂浓度监控
• 当烘箱局部温度异常或溶剂浓度接近上限，自动启用强排风与降温策略。
• 安全事件数据可追溯
• 设备自动生成安全日志，记录时间、人员、事件类型，便于复盘改进。

智能化让安全从“靠人记”变成“靠系统管”。

安全培训体系***升级：从“要求合规”到“降低风险”

随着安全管理体系的强化，行业对人员技能提出更高要求。多地监管部门已要求：

• 干式复合机操作员必须持证上岗
• 涉及机械伤害防范、烘道高温处理、溶剂泄漏应急处置、火灾逃生等内容。
• 企业自主建立安全积分体系
• 违规扣分、表现***加分，与绩效薪酬挂钩，促使安全意识成为“自觉行为”。
• 定期开展实战型演练
• 包括烘道起火模拟、辊筒夹手应对演练、溶剂泄漏封堵演练等，提高应急能力。

培训从“讲理论”转向“做实操”，让**人员真正掌握安全技能。

本质安全不是成本，而是降低更大损失

行业安全工程师指出：“本质安全的目标，是让事故‘没有发生的可能性’。”

相比投入安全装置的成本，一次严重事故的代价包括：

• 大规模停产损失
• 高额赔偿
• 品牌信誉受损
• 可能被监管部门停产整顿

从长远看，投入安全系统比任何事后补救都更经济、更可控。

向国际标准接轨：干式复合机成为行业安全**

随着 ISO 13849、IEC 62061 等功能安全标准进入国内设备设计体系，越来越多的干式复合装备开始：

• 采用 SIL 认证的安全模块
• 引入冗余逻辑控制
• 满足 PL（Performance Level）等级要求

这不仅提升了设备出口竞争力，也让整个软包装行业的安全水平实现跨越式提升。

结语

干式复合机安全体系从被动到主动、从外加到内建、从经验到智能的升级，正在推动软包装行业迈向本质安全的新阶段。未来，随着功能安全、数字监控和人工智能继续深度融合，安全将不再是生产的负担，而是企业竞争力的一部分。