绿色转型驱动干式复合机技术升级，环保性能成核心竞争力

在全球“双碳”目标持续推进和消费者环保意识不断增强的双重驱动下，软包装行业正经历一场深刻的绿色变革。作为软包装生产中不可或缺的关键设备，干式复合机的技术演进已成为衡量企业可持续发展能力的重要指标。近年来，行业围绕低排放、低能耗、高效率等方向，对干式复合工艺进行了系统性优化，推动设备向更清洁、更智能、更兼容的方向迈进。

传统干式复合工艺依赖溶剂型胶黏剂，在复合过程中需通过高温烘道将溶剂蒸发，这一过程不仅消耗大量热能，还会释放挥发性有机化合物（VOCs），对环境和操作人员健康构成潜在威胁。为应对日益严格的环保法规，新型干式复合机普遍采用高效热风循环系统与余热回收装置，部分高级机型热能利用率提升至85%以上，极大降低单位产品的能耗水平。同时，设备结构设计更加密闭，配合活性炭吸附或催化燃烧等末端治理技术，实现VOCs排放浓度远低于国家限值。

更值得关注的是，当前干式复合机已逐步兼容水性胶黏剂与无溶剂胶体系。尽管水性胶在初粘力和干燥速度方面存在挑战，但通过优化涂布辊精度、提升烘道分区控温能力及引入红外辅助干燥模块，设备已能稳定处理多种环保胶种。这不仅拓宽了材料选择范围，也为下游客户提供了更具弹性的绿色解决方案。

此外，设备制造商正通过模块化设计理念提升干式复合机的适应性。例如，可快速更换的涂胶单元、多段单独温控烘箱、自动纠偏与张力控制系统等，使同一台设备能够高效切换不同基材组合（如PET/AL/PE、NY/CPP等），满足食品、药品、日化等多领域对高阻隔、耐蒸煮、抗穿刺等功能性复合膜的需求。

业内**指出，未来干式复合机的竞争焦点将从“产能规模”转向“绿色效能”。随着循环经济理念深入产业链，设备全生命周期的碳足迹评估、可回收材料适配能力以及数字化能效管理将成为采购决策的关键因素。可以预见，在政策引导与市场需求共振下，绿色干式复合技术将持续迭代，为软包装行业高质量发展注入新动能。