无尘车间彩钢板如何防护？

一、 安装阶段防护：避免施工损伤

1. 搬运防护
   • 搬运时需用适用吊具或夹板固定板材，严禁直接捆绑板面或边缘，防止涂层划伤、板材变形；
   • 轻抬轻放，避免板材之间剧烈碰撞，尤其注意保护阴阳角和企口拼接处。
2. 存放防护
   • 板材需存放于干燥、平整的室内区域，底部垫木方（间距≤1.5m），离地高度≥10cm，防止地面潮气侵蚀芯材；
   • 堆放高度≤1.5m，避免重压导致板材变形；板材表面需覆盖防水防尘布，防止灰尘、水渍污染涂层。
3. 施工防护
   • 安装时严禁在板面践踏，需铺设木板作为临时通道；工具需轻拿轻放，避免尖锐物划伤涂层。
   • 焊接、切割等明火作业需远离板材（距离≥5m），并配备灭火器；作业时用防火布遮挡板材，防止火花烫伤涂层。

二、 日常运维防护：延长使用寿命

1. 防碰撞防护
   • 洁净车间内易碰撞区域（如走廊转角、设备周边、门洞口）需加装 304 不锈钢防撞条（高度 1-1.2m），用适用胶粘贴牢固，避免板材被推车、设备撞击导致凹陷、涂层脱落。
   • 人员、物料进出时需轻开门窗，避免门扇撞击墙面；门窗把手处可加装防撞垫。
2. 防腐蚀防护
   • 清洁药剂管控：需用中性清洁剂或纯化水擦拭板面，严禁使用强酸、强碱、有机溶剂（如酒精、乙醇）长时间接触涂层，防止涂层粉化、脱落。
   • 消毒防护：制药 / 医疗车间频繁消毒时，需选用低腐蚀性消毒剂（如季铵盐类），消毒后用纯化水擦拭残留药剂；定期检查板面涂层，若出现小面积破损，及时用适用修补漆修复。
   • 湿度控制：保持洁净车间相对湿度≤60%，防止钢板生锈；芯材为岩棉的板材需确保接缝密封严密，避免水汽渗入导致芯材受潮。
3. 防积尘防护
   • 定期清洁：每周用无尘布或防静电吸尘器清理板面灰尘，重点擦拭拼接缝、阴阳角等易积尘部位；清洁时沿同一方向擦拭，避免来回摩擦划伤涂层。
   • 密封维护：每季度检查板材接缝处的密封胶，若出现开裂、脱落，及时铲除旧胶，重新打中性防霉硅酮密封胶，确保无缝隙积尘。

三、 特殊场景防护：针对性解决问题

1. 高湿 / 消毒频繁场景（制药、医疗器械车间）
   • 选用玻镁芯材彩钢板（防潮性优于岩棉），并在板材背面加装防潮层；
   • 墙面与地面交接处做 圆弧踢脚线，密封胶选用防霉型，防止霉菌滋生。
2. 防静电场景（电子、半导体车间）
   • 选用防静电涂层彩钢板，并做好接地处理（接地电阻≤10Ω）；
   • 清洁时使用防静电无尘布，避免静电吸附灰尘；严禁在板面使用易产生静电的工具。
3. 高温场景（烘箱房、高散热设备周边）
   • 选用岩棉芯材彩钢板（耐温性好），并在板材与高温设备之间加装隔热层；
   • 定期检查板面涂层，防止高温导致涂层变色、老化。

四、 损伤修复：小问题及时处理

1. 涂层轻微划伤：用细砂纸打磨划痕处，消除锈迹，再用适用修补漆均匀涂抹，晾干后抛光。
2. 板材凹陷变形：若凹陷面积小，可通过背面顶压复位；若变形严重，需切割更换受损板材，重新密封拼接缝。
3. 芯材受潮鼓包：立即拆除受潮板材，更换新板；排查水汽来源（如密封不严、地漏倒灌），彻底解决后再安装。