洁净车间彩钢夹芯板的施工工艺是怎样的？

一、 施工前准备（根本是控尘 + 放线）

1. 施工区域隔离
   • 在洁净车间施工区域外场搭建临时围挡，与非施工区完全隔离；围挡需密封，防止施工扬尘扩散。
   • 施工人员需穿戴无尘服、防静电鞋套，使用无尘工具；施工区域入口处设置风淋点和工具清洁台。
2. 材料验收与存放
   • 进场彩钢夹芯板需核对型号、芯材类型（岩棉 / 玻镁，确保 A 级防火）、板材厚度，检查板面涂层是否破损、芯材是否受潮。
   • 板材需存放在干燥、平整的室内区域，底部垫木方防潮，避免露天堆放；密封胶、龙骨等辅材需单独密封存放。
3. 放线定位
   • 依据施工图纸，在地面、天花板、柱体上弹出墙板安装基准线、龙骨定位线，确保安装位置精细，偏差≤2mm。
   • 标记出门窗洞口、预留管道口的位置，提前做好开孔准备。

二、 根本施工流程（墙板 + 顶板安装）

1. 龙骨安装（承重与固定基础）

• 洁净车间优先选用轻钢龙骨或铝合金龙骨（镀锌防锈，避免生锈产尘），按放线位置固定在地面、墙面、天花板上。
• 龙骨间距需匹配板材宽度（通常≤1200mm），用膨胀螺栓或自攻螺丝固定，螺丝间距≤500mm，确保龙骨牢固无松动。
• 龙骨与墙体、地面的接缝处需填充防潮密封胶，防止水汽渗入。

2. 墙板安装（企口拼接，无缝密封）

1. 板材切割：用适用切割机切割板材，切割时需在非洁净区或密封罩内操作，避免粉尘扩散；切割边缘需打磨平整，去除毛刺。
2. 企口拼接：彩钢夹芯板多为企口式（凹凸槽）设计，安装时将板材凹槽对准另一块板材的凸榫，拼接紧密，确保板面平整，缝隙≤1mm。
3. 固定方式：用自攻螺丝将板材固定在龙骨上，螺丝需拧入板材凹槽内（避免外露积尘），螺丝间距≤300mm；门窗洞口周边需加密固定，防止板材变形。
4. 阴阳角处理：洁净车间阴阳角需安装适用圆弧阴阳角条（避免直角积尘），用密封胶粘贴牢固，确保过渡平滑。

3. 顶板安装（防坠落 + 密封）

• 顶板安装需从中间向四周推进，先安装主龙骨，再铺次龙骨，后面固定顶板；板材拼接方向需与气流方向一致，减少积尘。
• 顶板与龙骨的固定需选用防坠落螺丝，每块顶板至少 4 个固定点，防止板材脱落；顶板与墙板的接缝处需用L 型收边条密封。
• 顶板上的灯具、风口等开孔需精细切割，边缘用密封胶与设备底座密封，避免漏风积尘。

三、 密封处理（洁净车间施工关键环节）

1. 接缝密封
   • 所有板材拼接缝、阴阳角缝、收边条接缝处，需填充中性防霉硅酮密封胶（适配洁净车间消毒环境，不发霉、不产尘）。
   • 打胶时需均匀连续，无气泡、无断胶；胶缝需抹平，宽度控制在 3-5mm，固化后需检查密封性，确保无开裂。
2. 洞口密封
   • 门窗、管道、风口等洞口与板材的接缝处，需加装密封垫，再打密封胶；洁净车间门窗需选用密闭式洁净门窗，安装后需测试开关密封性。
3. 底部防潮处理
   • 墙板底部与地面的接缝处，需用防潮胶条铺垫，再打密封胶，防止地面水汽渗入芯材导致板材鼓包。

四、 施工后清理与验收

1. 现场清理
   • 施工完成后，用防静电吸尘器清理板面和缝隙内的粉尘，再用无尘布蘸纯化水擦拭板面，确保无残留。
   • 移除临时围挡，清理施工废料，废料需密封包装后移出洁净区。
2. 验收标准

   验收项目	合格标准
   板面平整度	偏差≤2mm/m
   拼接缝隙	≤1mm，密封胶无开裂
   密封性	负压测试无漏风（烟雾法检测）
   外观	无涂层破损、无螺丝外露、阴阳角圆弧过渡平滑

五、 洁净车间施工注意事项

1. 交叉施工管控：彩钢夹芯板需在净化空调系统安装前完成主体安装，避免风管安装时碰撞板材；后续工序（如过滤器安装）需做好成品保护。
2. 防潮措施：施工期间需保持车间干燥，相对湿度控制在≤60%；芯材为岩棉的板材需做好憎水处理，防止受潮变形。
3. 消防要求：严禁在板材附近进行焊接等明火作业；若需动火，需提前办理动火证，做好防火隔离措施。