无尘车间如何判断中央吸尘系统进气口滤网的初始压差？

一、 准备工作

1. 工具选型
   选用微压差表（量程建议 0–500Pa，精度≤±2Pa），确保仪表已完成计量校准，且在有效期内。
2. 安装条件确认
   • 进气口滤网为全新未使用的同型号产品，安装牢固，边框与安装槽密封无间隙；
   • 中央吸尘系统的集尘箱为空箱状态，末端 HEPA/ULPA 过滤器为清洁状态；
   • 洁净车间处于非生产时段，无额外粉尘干扰。

二、 具体测量步骤

1. 确定测点位置
   • 高压端（上游）：测点位于滤网进气侧（即粉尘进入的一侧），距离滤网表面 10–20cm，避开气流死角；
   • 低压端（下游）：测点位于滤网出气侧，紧贴滤网背面，确保两点在同一气流方向上。

     若系统有预留压差测点接口，直接将压差表导管接入接口即可；无预留接口时，可用适用夹具固定测点，避免漏气。

2. 系统启动与稳定
   • 启动中央吸尘系统主机，将风量调节至设计额定风量（可通过控制柜参数或风速仪辅助确认）；
   • 保持系统连续稳定运行10–15 分钟，待风机转速、气流状态完全稳定后再进行测量。
3. 压差读数与记录
   • 连接压差表的两根导管至高压端和低压端，待仪表指针或数字稳定后，读取压力差值，该数值即为初始压差；
   • 重复测量 3 次，取平均值作为可终初始压差，记录在维护台账中，需标注测量时间、系统风量、仪表编号等信息。

     示例：3 次测量值分别为 48Pa、50Pa、52Pa，初始压差平均值为 50Pa。

三、 关键注意事项

1. 排除干扰因素
   • 测量时需关闭多余吸尘口，需保留 1–2 个吸尘口处于开启状态，避免风量分散导致压差读数偏低；
   • 禁止在测量过程中清理其他过滤器或调整风机频率，确保系统工况一致。
2. 同一工况重复测量
   每次更换新滤网后，均需在相同的风量工况下测量初始压差 —— 若风量不同，压差数值不具备参考意义（风量越大，初始压差略高）。
3. 数据存档与对比
   初始压差是后续判断滤网是否堵塞的基准值，需与日常监测的压差数据存档在同一台账中，便于后续对比分析。