包装工厂自动化升级加速，干式复合机成智慧工厂关键设备之一

近年来，在劳动力成本上升与自动化趋势推动下，包装企业加速迈向智慧工厂建设。作为复合生产线的关键设备之一，干式复合机凭借智能化、数据化能力，成为智慧工厂的“关键节点设备”。

传统复合生产流程中，依赖大量人工调整参数、监控状态、记录生产信息，不仅导致效率低、错误率高，也使复合品质易受到人为因素影响。新一代智能干式复合机的出现，使复合工艺实现自动控制与全程数据化管理。

智能化干式复合机具备以下关键特点：

1. 自动工艺管理

设备可根据不同材料结构自动调用历史参数，如张力曲线、涂布量、烘箱温度、复合压力等，实现快速换单。调机时间较传统方式缩短 50% 以上。

2. 全程数据追踪

系统会自动记录每段生产参数，生成可追溯数据报告。这对于食品、医用包装中严格的质量追踪体系尤为重要。

3. 可视化监控系统

界面能实时显示张力、温度、车速、胶量、能耗等参数，操作员无需频繁巡检，即可掌握设备运行状态，实现远程监控也成为可能。

4. 智能报警与预测性维护

系统通过算法判断潜在异常，如胶量波动、辊筒温差、张力不稳定等，并提前提示维护，减少意外停机，提高设备稼动率。

5. 与 MES / ERP 互联

部分设备支持与工厂管理系统互通，实现产量统计、能耗报告、订单进度联动。这是包装企业迈向完整智慧工厂的重要一步。

随着“无人化车间”“自动化生产线”“数字孪生工厂”等概念逐步落地，干式复合机在整体工厂布局中的重要性日益提升。行业认为，干式复合机已经不是单纯的加工设备，而是复合生产的数据中心、关键节点和自动化关键。