广东赛多利称重剔除机：坚果炒货行业颗粒包装的分拣装备

坚果炒货行业中，瓜子、花生、核桃等颗粒包装产品的重量一致性直接影响品牌口碑 —— 重量不足易引发消费者不满，超重则增加企业原料成本。同时，坚果外壳脆、易破碎，分拣过程中若力度不当易造成损耗；炒货生产环境多粉尘，也对设备耐用性提出要求。传统分拣设备常因剔除方式生硬、适配性不足，难以平衡分拣效率与产品保护。广东赛多利针对坚果炒货行业特性推出称重剔除机，以柔性剔除、协同作业、快速响应与耐用设计，成为炒货企业的实用工具，为颗粒包装产品重量管控提供可靠支撑。

柔性剔除设计，减少产品损耗。坚果炒货外壳较脆，传统刚性剔除方式易导致坚果破碎，增加原料浪费与成本损耗。广东赛多利称重剔除机采用柔性剔除结构：剔除推杆表面包裹软质硅胶垫，接触包装时能缓冲撞击力，避免直接碰撞造成坚果壳破裂；剔除通道内壁做光滑处理，搭配平缓的输送角度，包装在剔除过程中不会因摩擦或坠落出现破损。即使是外壳较薄的瓜子、开心果，也能在分拣后保持完整品相，有效降低产品损耗率，为企业减少不必要的成本浪费。

协同包装作业，保障重量一致。坚果炒货包装多为连续化生产，需在包装完成后立即完成重量检测与不合格品分拣，避免不合格产品流入下游环节。广东赛多利称重剔除机支持与包装机协同工作，通过信号传输实现流程衔接：包装机完成颗粒灌装与封口后，将包装产品输送至称重剔除机，设备快速采集重量数据并与预设标准（如 200g / 袋瓜子、500g / 袋核桃）比对；若重量超标或不足，立即启动柔性剔除装置，将不合格产品分流至收集区；合格产品则直接进入后续装箱工序，无需人工中转。整个过程自动化完成，确保出厂产品重量统一，减少因人工分拣导致的误差与延迟。

快速响应适配，契合高速生产。坚果炒货行业旺季产能需求大，包装生产线节奏快，对分拣设备的响应速度要求较高。广东赛多利称重剔除机的称重传感器响应迅速，能在 0.3 秒内完成单包产品的重量采集与判定，配合可调节的输送速度（1.2m-3m / 分钟），每小时可处理 1000-2000 包坚果包装，与高速包装机的产能高效匹配。设备采用 “连续检测 + 即时剔除” 模式，无需停顿即可完成分拣动作，避免因检测速度不足导致的生产线拥堵，保障整体生产效率不受影响，契合炒货行业旺季的生产需求。

自动计数统计，支撑生产管理。炒货企业需实时掌握合格产品产量与不合格品数量，以优化生产计划与原料配比。广东赛多利称重剔除机具备自动计数功能，可实时统计合格产品数量、剔除数量及各时段分拣合格率，并在操作界面清晰显示。数据可通过 U 盘导出为报表，或对接企业生产管理系统，帮助管理人员直观了解生产进度与产品质量波动情况 —— 如某时段剔除率上升时，可快速排查包装机灌装精度是否异常，及时调整生产参数，提升生产管理效率。对坚果炒货企业而言，广东赛多利称重剔除机的柔性保护、协同作业、快速响应与耐用特性，既解决了传统分拣设备易损产品、效率低、不耐粉尘的痛点，又能严格把控包装重量、降低成本，成为颗粒包装产品分拣的可靠装备，为企业保障产品质量、提升市场竞争力筑牢基础。