气凝胶工业保温典型应用案例集锦

一、电子制造：设备温控与能耗双突破

广东某电子厂长期受设备箱体高温困扰 —— 重要生产箱体温度高达 125℃，既造成大量热能流失，又加速元器件老化，直接影响产品良率。纽沃德新材料为其定制 8mm 厚气凝胶保温涂料方案，依托气凝胶纳米级多孔锁热结构，可有效阻断热传导路径，同时其无挥发性有机物（VOC）排放的产品优势，完美契合电子厂严苛的清洁生产要求。改造后数据显示：箱体温度从 125℃骤降至 55℃，降温幅度超 70℃，单台设备年均能耗成本降低 25% 以上；气凝胶的抗老化性能还使设备使用寿命延长 30%，成功破、解 “高温损耗 + 环保合规” 双重难题。

二、石油化工：长输管线与高温设备革新

1. 油田输汽管线大规模改造某某油田炼化总厂对 826.1km 输汽管线进行保温升级，其中 75.4km 管线采用纳米气凝胶复合结构替代传统复合硅酸盐材料。该材料除具备较低导热系数外，更拥有极强耐温性（可承受 400℃以上高温）与柔韧性，能适应油田野外复杂工况下的温度波动与管线轻微形变，避免传统材料易开裂的问题。通过热流计法与表面温度法双重检测，气凝胶管线热损率较双层硅酸盐瓦管线降低 18%，接缝开裂问题发生率从 62% 降至 8%，每年减少蒸汽损耗约 1.2 万吨；同时，其长效耐候性使保温系统寿命延长至 15 年以上，大幅降低运维频次。2. 炼化装置高温部件升级某炼化总厂针对 1.0 兆帕主蒸汽管线（2498 米）及焦化装置加热炉出口管线，采用纽沃德气凝胶轻薄特性，既化发挥气凝胶重要隔热优势，极大的减少管线负重，同时气凝胶无毒无腐蚀的产品优势，避免传统保温材料对管线的侵蚀，且废弃后可自然降解，符合环保要求。投运后累计节约蒸汽 8000 吨以上，管线表面温度从 180℃降至 52℃，运维人员无需额外防护即可作业，助力企业打造 “绿色炼厂”。

三、海外能源：精密反应设备应急改造

东南亚某大型石化综合体的连续催化再生器（CCR）因保温不足，导致催化剂活化温度不达标，生产 yield 下降 12%。该设备位于 20 米高空且只能停机 6 天施工，技术团队确认后选用气凝胶毡进行应急改造，正是看中其轻量化（密度只 0.15g/cm³）、易裁剪、施工便捷的产品优势 —— 无需复杂工具，即使施工团队缺乏经验，也能快速完成异形设备的贴合安装。改造后 CCR 出口温度稳定提升至 520℃，气凝胶的高效保温性能确保温度精细准确恒定，使催化剂寿命延长 8 个月；只要 3 个月便收回改造投资，进一步印证气凝胶在精密化工设备应急场景中的适配价值。案例共性价值总结纽沃德新材料的这些案例均深度凸显气凝胶的重要产品优势：隔热效率是传统材料的 2-8 倍，能从根源降低热损耗；初期投入成本虽高于传统材料，但凭借节能效益与长效寿命，投资回收期多控制在 8-14 个月；同时，其施工便捷性（适配高空、复杂结构、异形设备）、环境兼容性（耐高低温、环保无毒、可降解） ，使其在不同工业场景中均能实现 “降本 + 节能 + 环保” 三重价值，纽沃德气凝胶涂料为工业领域节能降碳提供可复制、可推广的解决方案！