干式复合技术持续突破，柔性包装进入高精度时代

近年来，柔性包装行业处于结构性升级阶段，为满足食品与医用包装对安全性、密封性与阻隔性越来越高的要求，干式复合技术迎来持续突破。行业调研数据显示，新一代高精度干式复合机已在多家生产企业投入使用，其在涂布稳定性、张力控制及复合可靠性方面均取得极大进步，标志着柔性包装制造进入“高精度时代”。

干式复合技术的关键在于稳定而均匀的涂布质量。***推出的设备采用改良型刮刀系统与半封闭式胶槽结构，能保持胶液洁净并减少挥发损失，从源头提升涂布一致性。同时，在线灰刀微调系统和胶量数字化控制技术，使涂布厚度可达到微米级精细，确保材料复合后平整无皱、牢固性强。

张力管理同样是技术突破的重点。为了适应铝箔、尼龙、PET、PE 等不同材料的力学特性，***设备配备全自动闭环张力系统，通过检测器与伺服系统的实时反馈，实现从放卷到收卷全过程的精细张力分配。这不仅减少材料拉伸变形，还极大提升复合后的尺寸稳定性。

在设备运行效率方面，多项数字化功能提升了管理能力。例如，智能烘箱系统可根据材料厚度、车速与溶剂类型自动调整风量与温度，实现有效固化并降低能耗；同时，生产数据监测、可追溯系统让企业能更***掌握每批产品的运行状态。

行业**认为，随着包装行业对安全品质要求提升，干式复合技术也将持续向**化发展。高精度涂布、高稳定张力、智能化系统成为设备研发的三大关键指标。未来，更多柔性包装企业将依托高精度复合技术提升产品竞争力，并通过自动化手段减少人员依赖、降低运营成本。可以预见，干式复合机在未来几年仍将保持快速发展态势，为包装行业带来更可控、更洁净、更高效的生产方案。