行业聚焦：干式复合机如何迎接全球“无溶剂”替代浪潮

随着全球环保和安全标准的持续收紧，软包装行业对传统溶剂型干式复合工艺的依赖正在减弱。干式复合机制造商正积极通过技术整合，提升设备对高固含量胶黏剂的兼容性，并探索与无溶剂复合技术的柔性融合，以响应市场的绿色转型需求。

近年来，欧洲、北美及亚洲主要经济体对软包装中的VOCs（挥发性有机化合物）排放和溶剂残留制定了更为严格的限制。这不仅推动了无溶剂复合机市场的增长，也迫使溶剂型干式复合机进行深度“绿色化”改造。

? 溶剂型复合机的“绿色升级”

为了在满足环保标准的同时，保持干式复合在某些特定应用（如耐蒸煮、高阻隔）中的性能优势，设备制造商主要从以下两个方向进行了技术创新：

1. 胶黏剂系统兼容性增强： 新设备特别优化了涂布单元，以适应高粘度、高固含量的聚氨酯胶黏剂。这包括使用更高精度的计量泵和专为高粘度设计的凹版辊。通过提高胶水的固体含量，从源头减少了有机溶剂的使用量和挥发量。
2. 超高效溶剂回收与焚烧： 现代干式复合机通常集成或兼容RTO (蓄热式热氧化炉) 或活性炭吸附回收系统。这些系统能够以极高的效率（通常超过95%）收集和净化烘箱排出的废气。特别是RTO技术，能利用焚烧溶剂产生的热能反过来预热进入烘箱的新风，实现了热能自循环，大幅降低了运行能耗和排放。

? 柔性制造：溶剂与无溶剂的集成

市场对高质和环保的要求是并存的。许多加工企业需要一台设备能够灵活应对不同订单需求。因此，柔性制造成为关键。

一些设备平台采用了模块化设计理念，允许用户在同一机架上快速更换或调整涂布单元：

• 双功能涂布模块： 设计一个可快速拆装、切换的涂布头，使其既能满足溶剂型干式复合的高精度微凹版涂布，也能在短时间内切换到无溶剂复合所需的计量辊涂布或狭缝涂布模式。
• 烘箱旁路系统： 当进行无溶剂复合时，可启动烘箱旁路系统，避免不必要的烘箱加热和风机运行，实现零热能浪费。

这种集成能力极大地提高了设备的投资回报率和市场适应性，使得企业能够根据订单需求（如：耐蒸煮包装必须用干式，普通阻隔包装可采用无溶剂）灵活调整生产模式。

? 展望：水性胶黏剂的挑战与机遇

未来的干式复合机还将面临水性聚氨酯胶黏剂带来的挑战。水性胶黏剂虽然环保，但其蒸发潜热**燥难度大。行业正在研发**度红外辅助烘干、微波辅助烘干等技术，以解决水性胶黏剂在高速生产中的干燥效率问题。

总而言之，干式复合机正通过技术创新和系统集成，积极适应全球绿色转型的大趋势，确保其在高级、高性能软包装领域的关键地位。