节能趋势强化，干式复合机迎来绿色化、低耗化***升级

随着环保政策趋严以及企业对生产成本管控的重视，节能型干式复合机成为软包装与功能膜行业关注的焦点。行业监测数据显示，近年来节能烘箱、VOC 优化系统、热回收技术等设备配置持续增长，绿色化生产已成为干式复合机技术发展的主流方向。

目前，新型干式复合机的烘箱普遍采用高效风道设计，使内部热风分布更加均匀，避免局部过热或死角区域，提升溶剂挥发效率。配合多段 PID 控温系统，烘箱能够根据不同胶黏剂与材料结构自动调整温度曲线，使复合牢度与残留量均得到更好控制。

节能能力的提升主要来源于热能回收技术的深化应用。新一代热回收系统可对高温排风进行换热处理，将能量回流到烘箱入口，实现二次利用。据行业计算，新型节能烘箱可帮助企业降低 20%〜30% 的年度能耗，为中大型生产线带来极大效益。

在 VOC 管控方面，设备制造商普遍加强排风路径优化、溶剂捕集结构改良与排放治理配置升级，使溶剂残留更易符合严格标准。对于医药包装、电池隔膜等对洁净度要求极高的领域，这类环保技术将成为企业构建竞争力的重要因素。

除了节能环保，设备整体稳定性也显著提高。张力自动匹配技术使薄基材在高速运行下依旧保持稳定路径，减少翘曲、褶皱与跑偏现象。配合智能监测平台，设备可自动记录涂布量、复合压力、能耗数据等关键参数，支持企业实现可视化管理。

随着可持续材料使用量快速提升，干式复合机对水性胶、低气味胶、可降解薄膜等环保材料的适配性不断增强。未来复合设备必须同时满足“环保材料适用性 + 高速运行稳定性”的双重要求。

行业预测，随着全球包装产业绿色化步伐加快，节能型干式复合机将在未来三到五年持续保持高增长态势。设备节能化、排放可控化与智能化将成为推动行业转型升级的关键力量。