陇博智能纯电折弯机：以智能化技术构建钣金加工

对于钣金加工行业而言，“智能化”不仅是提升效率的手段，更是实现无人化生产的**前提，而陇博智能纯电折弯机正通过多项技术创新，为行业的无人化转型提供了可行的解决方案。

在感知层面，设备配备了由视觉传感器、压力传感器、位移传感器组成的“多维感知系统”——视觉传感器可自动识别板材的位置、尺寸与表面状态，实现板材的自动定位与对中，定位精度达到0.05毫米；压力传感器可实时采集折弯过程中的压力变化，为动态补偿算法提供数据支撑；位移传感器则可精确测量滑块的行程，确保折弯深度的一致性。这些传感器的协同工作，让设备具备了“感知-判断-调整”的自主决策能力，无需人工干预即可完成复杂的折弯任务。

在调度层面，设备的控制系统支持与车间MES系统的对接，可自动接收生产订单、排产计划与工艺参数，并根据订单优先级与设备状态自动调整加工顺序。同时，系统还具备“订单记忆”功能，可存储10000组以上的加工参数，当再次接到相同或相似订单时，可直接调用历史参数并自动适配，省去了重复调试的环节。此外，系统还支持远程监控与故障诊断，技术人员可通过手机或电脑查看设备的运行状态、加工数据与故障信息，并远程调整参数或指导现场人员进行维护。

在安全层面，设备采用了“多重安全防护系统”，包括光幕保护、急停按钮、过载保护、短路保护等功能。当有人或物体进入折弯区域时，光幕保护系统可在0.1秒内停止设备运行；当设备负载超过额定值时，过载保护系统可自动切断电源并发出警报；当电路出现短路时，短路保护系统可快速切断电路，避免设备损坏。这些安全功能的配备，让设备在无人化运行时也能保证生产安全。

在扩展性层面，设备预留了多种接口，可与自动上下料系统、机器人、检测设备等进行对接，构建完整的无人化折弯生产线。例如，与自动上下料系统对接后，设备可实现板材的自动上料、定位、折弯与下料；与机器人对接后，设备可实现多品种、小批量订单的自动切换与加工；与检测设备对接后，设备可实现折弯件的自动检测与分拣。这些扩展性让设备能够适应不同规模与需求的无人化生产场景。